對列入名錄的管控企業(yè)每年進(jìn)行監(jiān)督性監(jiān)測抽查，環(huán)境監(jiān)察部門要將VOCs治理設(shè)施的運行和治理設(shè)施耗材的采購、更換流轉(zhuǎn)等列為現(xiàn)場執(zhí)法重點。

金溪縣包裝印刷行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合整治方案

一、工作思路和目標(biāo)

根據(jù)《中華人民共和國大氣污染防治法》、《大氣污染防治行動計劃》、《揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）污染防治技術(shù)政策》、《“十三五”揮發(fā)性有機(jī)物污染防治工作方案》、《江西省大氣污染防治條例》等相關(guān)法律文件的要求，結(jié)合我縣實際，通過摸底調(diào)查本行業(yè)企業(yè)VOCs排放的基本信息，制定源頭預(yù)防、工藝控制、末端治理和綜合利用等全過程控制方案，并結(jié)合企業(yè)所在地環(huán)境狀況和不同生產(chǎn)工藝和產(chǎn)污環(huán)節(jié)，篩選相應(yīng)的控制和治理技術(shù)，加強(qiáng)包裝印刷行業(yè)VOCs綜合治理。嚴(yán)格環(huán)境管理，加強(qiáng)環(huán)境監(jiān)管，開展有關(guān)監(jiān)測，全面提升包裝印刷行業(yè)清潔生產(chǎn)水平和VOCs污染防治能力，最大限度減少VOCs排放，全面促進(jìn)環(huán)境空氣質(zhì)量改善。

通過本次綜合整治，全縣包裝印刷行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物應(yīng)滿足相應(yīng)綜合排放標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)要求，減少揮發(fā)性有機(jī)物排放，提高環(huán)保設(shè)施治理效率和穩(wěn)定運行水平，提高企業(yè)清潔生產(chǎn)水平和管理水平。

二、整治范圍

按照《國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類》（GB/T 4754-2011），整治范圍為C231印刷行業(yè)，包括書、報刊印刷，包裝裝潢及其他印刷等。

三、重點任務(wù)

（一）注重源頭污染預(yù)防

推廣環(huán)保型油墨、膠粘劑、潤版液、清洗劑、上光油等材料的使用。鼓勵使用環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證的環(huán)保型油墨、膠粘劑，禁止使用不符合環(huán)保要求的油墨、膠粘劑。印刷過程推廣使用水性油墨、紫外光固化油墨（UV油墨）、輻射固化油墨（EB油墨）、醇溶性油墨、植物基油墨（例如大豆油墨）等低VOCs低毒的原輔材料，復(fù)合、包裝過程逐漸使用水性膠粘劑替代溶劑型膠粘劑，推廣無溶劑復(fù)合技術(shù)，書刊印刷行業(yè)推廣使用預(yù)涂膜技術(shù)。

（二）加強(qiáng)工藝過程控制

1.印刷工序的VOCs產(chǎn)生環(huán)節(jié)分為有組織排放和無組織排放，有組織排放包括油墨槽揮發(fā)（即印刷機(jī)下排風(fēng)的排放）和烘箱烘干過程產(chǎn)生的排放，無組織排放包括油墨、稀料、潤版液等有機(jī)類原輔材料的存放、添加過程造成的逸散，清潔印版、膠輥過程使用的煤油、汽油等有機(jī)類清洗劑造成的無組織排放以及印后廢棄油墨、稀釋劑、清洗劑存放處置過程造成的無組織逸散。

2.干式復(fù)合工序VOCs產(chǎn)生環(huán)節(jié)的有組織排放包括粘合劑涂布機(jī)頭涂膠部分和烘箱烘干過程產(chǎn)生的排放。無組織排放包括覆膜過程中稀釋劑使用造成的排放，油性上光過程中的稀釋劑使用造成的排放以及廢棄粘合劑處置過程造成的無組織排放。

3.針對油墨、粘膠劑、有機(jī)溶劑等揮發(fā)性原輔材料應(yīng)密封貯藏，沸點較低的有機(jī)物料應(yīng)配置氮封裝置。產(chǎn)生VOCs廢氣的工藝線應(yīng)盡可能設(shè)置于密閉工作間內(nèi)，集中排風(fēng)并導(dǎo)入VOCs控制設(shè)備進(jìn)行處理。無法設(shè)置密閉工作間的生產(chǎn)線，VOCs排放工段應(yīng)設(shè)置集氣罩、排風(fēng)管道組成的排氣系統(tǒng)。使用溶劑型油墨的單張印刷應(yīng)避免無組織排放，利用車間換氣系統(tǒng)的收集廢氣；輪轉(zhuǎn)印刷應(yīng)在所有VOCs排放點設(shè)立廢氣收集裝置；使用溶劑型膠粘劑的復(fù)合過程應(yīng)密閉干燥段，在工藝線上安裝廢氣收集設(shè)施。

4.推薦使用柔印等低（無） VOCs排放的印刷工藝替代凹印等高 VOCs排放的印刷工藝；采用壓力固化、調(diào)溫固化、反應(yīng)固化等固化工藝替代加熱固化工藝。工藝過程控制平版印刷中將水斗液加以冷凍降溫或降低水斗液中異丙醇含量以改善水斗液槽 VOCs逸散。

5.推廣使用VOCs排放控制效果較好的固化工藝，減少烘干裝置使用，降低VOCs排放。加強(qiáng)工藝過程控制及管理，采用密閉化的生產(chǎn)系統(tǒng)，對物料輸送、溶劑儲運、油墨攪拌等進(jìn)行管道化、密封化，減少原輔材料貯存、配制及供應(yīng)過程中VOCs逸散；對有機(jī)溶劑濃度進(jìn)行實時控制，設(shè)置中央供墨系統(tǒng)，降低油墨的損耗及減少油墨在印刷機(jī)的存放量；引入濕布清洗滾筒技術(shù)，減少停機(jī)清洗滾筒的時間；采取治理措施對廢油墨、廢膠黏劑、洗版液進(jìn)行回收處理，從生產(chǎn)各環(huán)節(jié)減少無組織排放。

（三）大力開展末端治理

強(qiáng)化印刷行業(yè)VOCs排放達(dá)標(biāo)治理工作。根據(jù)印刷行業(yè)廢氣組成、濃度、風(fēng)量等參數(shù)選擇適宜的技術(shù)，對車間有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化處理后達(dá)標(biāo)排放，凈化效率應(yīng)達(dá)到90%以上。根據(jù)廢氣組成、濃度、風(fēng)量等參數(shù)選擇適宜的技術(shù)，對車間有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化處理，建議如下：

1.對高濃度、溶劑種類單一的有機(jī)廢氣，如軟包裝復(fù)合工藝排放的甲苯、乙酸乙酯溶劑廢氣，可采取活性炭吸附法進(jìn)行回收利用。

2.對高濃度但難以回收利用的有機(jī)廢氣，宜采取熱力燃燒和催化燃燒法。

3.對于低濃度、大風(fēng)量的印刷廢氣，適宜采用吸附濃縮－蓄熱燃燒或吸附濃縮－催化燃燒法，并可視成分、規(guī)模和環(huán)境敏感性等情況，選用吸附法、吸收法或生物法。

4.各無組織排放廢氣收集效率應(yīng)不低于90%。

相對復(fù)雜的尾氣處理可采用組合工藝技術(shù)，且在減少揮發(fā)性有機(jī)污染物排放量的基礎(chǔ)上，積極開展有機(jī)溶劑的回收利用（注：采用生物處理技術(shù)應(yīng)根據(jù)企業(yè)實際排放污染物種類，保證揮發(fā)性有機(jī)物的處理效率）。鼓勵回收的有機(jī)溶劑優(yōu)先在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)直接回用；無法直接回用的可以開展系統(tǒng)外綜合利用。

（四）建立企業(yè)VOCs管理體系

包裝印刷企業(yè)應(yīng)將VOCs的治理與監(jiān)控納入日常生產(chǎn)管理體系，建立原輔材料使用動態(tài)檔案、VOCs污染防治設(shè)施運行臺賬，制定VOCs監(jiān)測和治理等方面的管理制度。對未按規(guī)定采取污染防治措施或排放不達(dá)標(biāo)的包裝印刷企業(yè)，責(zé)令其限期停產(chǎn)整治，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。加強(qiáng)企業(yè)VOCs排放申報登記和環(huán)境統(tǒng)計，建立完善的“一廠一檔”，與VOCs排放相關(guān)的原輔料、溶劑的使用、產(chǎn)品生產(chǎn)及輸出、廢氣處理等信息應(yīng)進(jìn)行跟蹤記錄。企業(yè)“一廠一檔”要足以查證企業(yè)VOCs實際以及潛在的排放量，主要包括：企業(yè)環(huán)評文件及“三同時”驗收報告、VOCs定期監(jiān)測報告（監(jiān)督性監(jiān)測、第三方監(jiān)測及企業(yè)自測報告）、VOCs污染防治設(shè)施運行記錄（回收利用率統(tǒng)計及相關(guān)證明材料、處理率及相關(guān)證明材料、運行記錄）、原來排放記錄及環(huán)保設(shè)施建設(shè)檔案等。環(huán)保部門應(yīng)保留拆除生產(chǎn)設(shè)備及關(guān)閉企業(yè)的相關(guān)文件、現(xiàn)場監(jiān)察記錄及前后影像對比等資料，以核定VOCs減排量。

編輯：李丹