日前，江西金溪縣印發(fā)《金溪縣有機化工等行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合整治方案》。全文如下：

金溪縣有機化工行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合整治方案

一、工作思路和目標

根據(jù)《中華人民共和國大氣污染防治法》、《大氣污染防治行動計劃》、《揮發(fā)性有機物（VOCs）污染防治技術(shù)政策》、《石化行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合整治方案》、《“十三五”揮發(fā)性有機物污染防治工作方案》、《江西省大氣污染防治條例》等相關(guān)法律文件的要求，結(jié)合我縣實際，通過摸底調(diào)查，針對有機化工行業(yè)有組織和無組織揮發(fā)性有機物排放，從原料、工藝、設備、末端治理等方面全過程對有機化工行業(yè)進行綜合整治，減少有機化工行業(yè)揮發(fā)性有機物排放量，改善環(huán)境質(zhì)量，保障公眾健康。

通過本次綜合整治，全縣有機化工行業(yè)揮發(fā)性有機物應滿足相應綜合排放標準、行業(yè)排放標準要求，減少揮發(fā)性有機物排放，提高環(huán)保設施治理效率和穩(wěn)定運行水平，提高企業(yè)清潔生產(chǎn)水平和管理水平。

二、整治范圍

有機化工行業(yè)屬《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T 4754-2011）C26化學原料和化學制品制造業(yè)；本方案有機化工行業(yè)指生產(chǎn)性企業(yè)，主要包括以有機溶劑為原料生產(chǎn)有機化學品、合成樹脂原料、合成纖維原料、合成橡膠原料、煤化工、精細化工等的有機化工企業(yè)。

三、重點任務

(一)加強有組織排放控制

主要包括儲罐呼吸、裝卸排放和生產(chǎn)過程經(jīng)排氣筒排放的有組織工藝廢氣。

1.儲罐呼吸與泄漏。常見的儲罐主要有拱頂罐(固定罐)、內(nèi)浮頂罐和外浮頂罐等類型，主要用于儲存原油、成品油及中間產(chǎn)品。拱頂罐VOCs排放源于呼吸損失(小呼吸)和工作損失(大呼吸)，內(nèi)浮頂罐和外浮頂罐VOCs排放來自蒸發(fā)損失和工作損失。呼吸損失源于環(huán)境溫度和氣壓變化，蒸發(fā)損失由儲存物料通過浮頂邊緣密封、接縫及附件蒸發(fā)導致，工作損失來自儲罐進出物料的液位變化。對于儲罐呼吸泄漏產(chǎn)生的VOCs排放，應采取油氣回收處理等有效措施進行治理。優(yōu)先采用壓力罐、低溫罐、高效密封的浮頂罐，采用固定頂罐的應安裝頂空聯(lián)通置換油氣回收裝置。

2.裝卸排放。在裝卸過程中因有機物揮發(fā)和排放產(chǎn)生的VOCs廢氣，通過采取回收技術(shù)等方案治理。

3.生產(chǎn)過程的有組織工藝廢氣。即生產(chǎn)過程中通過排氣筒所排放的有組織工藝廢氣，是有機化工企業(yè)VOCs排放的主要來源，應根據(jù)工藝特點采取有效的治理措施，優(yōu)先考慮回收利用，難以回收的根據(jù)廢氣成分、濃度等采用不同的方式進行治理，建議如下：

A、對于5000ppm以上的高濃度VOCs廢氣，優(yōu)先采用冷凝、吸附回收等技術(shù)對廢氣中的VOCs回收利用，并輔以其他治理技術(shù)實現(xiàn)達標排放，總凈化效率達到95%以上。

B、對于1000ppm～5000ppm的中等濃度VOCs廢氣，宜采用吸附技術(shù)回收有機溶劑，或采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)凈化后達標排放，總凈化效率達到90%以上。當采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)進行凈化時，宜對燃燒后的熱量回收利用。

C、對于1000ppm以下的低濃度VOCs廢氣，有回收價值時宜采用吸附技術(shù)回收處理，無回收價值時優(yōu)先采用吸附濃縮－燃燒技術(shù)處理，也可采用生物處理技術(shù)等凈化處理后達標排放（注：采用生物處理技術(shù)，應根據(jù)企業(yè)實際排放污染物種類，保證揮發(fā)性有機物的處理效率）。有組織廢氣的總凈化效率原則上不低于75%，環(huán)境敏感的區(qū)域應提高凈化效率要求。

D、含非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理，原則上禁止將高濃度廢氣直接與大風量、低濃度廢氣混合后，采用水或水溶液洗滌、生物處理技術(shù)等中低效技術(shù)處理。

E、凡配套吸附處理單元的含塵、含氣溶膠、高濕廢氣，應事先采用高效除塵、除霧裝置進行預處理。

F、對于催化燃燒和高溫焚燒過程中產(chǎn)生的含硫、氮、氯等的無機廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理工藝過程中所產(chǎn)生的含有機物的廢水，應處理后達標排放。

G、含有有機鹵素成分VOCs的廢氣，宜采用非焚燒技術(shù)處理。

以上處理工藝根據(jù)企業(yè)實際情況可對單一處理技術(shù)進行不同方式的組合，以達到更好的處理效果。

(二)大力開展無組織排放控制

主要針對企業(yè)排放源的設備密封點泄漏、廢水逸散等正常工況下不經(jīng)排氣筒的廢氣排放，以及非正常工況下的設備維修/檢漏、冷卻水系統(tǒng)泄漏、生產(chǎn)裝置的開/停工等。

1.設備元件泄漏。即閥、泵、泄壓閥、壓縮機、法蘭、接頭等設備由于腐蝕、連接件松動、填料老化、壓力控制裝置失靈等因素引起的泄漏。對于設備元件泄漏造成的無組織排放，應通過泄漏檢測與修復(LDAR)管理技術(shù)準確查找，根據(jù)VOCs檢測結(jié)果制定修復方案，盡快減少廢氣排放。

2.廢水逸散。應采用廢水逸散VOCs和惡臭氣體收集與處理技術(shù)，通過加蓋密封和收集等，將氣體引入處理裝置經(jīng)凈化后排放。或采用VOCs和惡臭氣體源頭減排控制技術(shù)，通過抑制VOCs和硫化氫等污染物的產(chǎn)生，實現(xiàn)從源頭對污染物質(zhì)的治理。

3.企業(yè)應采用連續(xù)化、自動化、密閉性生產(chǎn)工藝，對于不能實現(xiàn)密閉的單元，根據(jù)生產(chǎn)工藝、操作方式以及廢氣性質(zhì)、處理和處置方式，設置不同的廢氣收集系統(tǒng)，做到“能收則收”。各個廢氣收集系統(tǒng)均應實現(xiàn)壓力損失平衡以及較高的收集效率，另外要綜合考慮防腐、防火防爆、耐高溫、結(jié)露、堵塞等因素。

4.各單元無組織排放廢氣收集效率應不低于90%。

(三)建立企業(yè)VOCs日常管理體系，強化園區(qū)監(jiān)管

1.企業(yè)應將VOCs的削減與監(jiān)控納入日常生產(chǎn)管理體系。建立基礎數(shù)據(jù)與過程管理的動態(tài)檔案、制定“泄漏檢測與修復”、監(jiān)測和治理等方面的管理制度，制定突發(fā)性VOCs泄漏防范和處置措施，納入企業(yè)應急預案體系；對正常工況、非正常工況分別建立監(jiān)測體系，制定非正常排放(停工檢修等)報告與備案的環(huán)保管理規(guī)程，環(huán)保局依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、污染物排放及敏感性等因素選擇部分企業(yè)有組織廢氣(如工藝廢氣、VOCs處理設施排放廢氣等)排放逐步安裝在線連續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)；廠界安裝特征污染物環(huán)境監(jiān)測設施。園區(qū)應建立VOCs污染源檔案加強對園區(qū)企業(yè)監(jiān)督管理，特別是對產(chǎn)生惡臭類污染物企業(yè)進行監(jiān)管，并結(jié)合園區(qū)企業(yè)布局、氣象和地理條件建立符合園區(qū)排放特征的VOCs監(jiān)測監(jiān)控體系。

編輯：李丹