治理設(shè)施建設(shè)方應(yīng)提供治理設(shè)施的使用要求和操作規(guī)程，明確吸附劑、吸收液、催化劑、紫外光燈管等相關(guān)耗材的更換周期。

6.2廢氣采樣口設(shè)計(jì)要點(diǎn)

治理設(shè)施應(yīng)在廢氣處理設(shè)施前后設(shè)置永久性采樣口，采樣口的設(shè)置應(yīng)符合《氣體參數(shù)測(cè)量和采樣的固定位裝置》（HJ/T1-92）要求，并在排放口周邊懸掛對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)牌。

采樣口應(yīng)優(yōu)先設(shè)置在垂直管道，避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于6倍直徑，和距上述部件上游方向不小于3倍直徑處。對(duì)矩形煙道，其當(dāng)量直徑D=2AB/（A+B），式中A、B為邊長(zhǎng)。采樣口所在斷面的氣流速度最好在5m/s以上。若現(xiàn)場(chǎng)條件很難滿足上述要求時(shí)，采樣口所在斷面與彎頭等的距離至少是煙道直徑的1.5倍。

6.3設(shè)施設(shè)計(jì)要點(diǎn)

6.3.1吸附技術(shù)

（1）吸附設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，處理效率需到90%以上，其它性能要求需滿足《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2026-2013）和《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置》（HJ/T386-2007）要求。

（2）廢氣中顆粒物含量超過(guò)1mg/m3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除塵預(yù)處理。

（3）采用顆粒狀吸附劑時(shí)，氣體流速宜低于0.60m/s；采用纖維狀吸附劑時(shí)，氣體流速宜低于0.15m/s；采用蜂窩狀吸附劑時(shí)，氣體流速宜低于1.20m/s。

（4）采用纖維狀吸附劑時(shí)，吸附單元的壓力損失宜低于4kPa；采用其他形狀吸附劑時(shí)，吸附單元的壓力損失宜低于2.5kPa。

6.3.2吸收技術(shù)

（1）吸收設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，其它性能要求需滿足《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸收凈化裝置》（HJ/T387-2007）要求。

（2）非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理。

（3）宜采用無(wú)臭、無(wú)毒、難燃、化學(xué)穩(wěn)定性好的吸收劑，廢氣經(jīng)吸收塔后需進(jìn)行除霧處理。

6.3.3催化氧化技術(shù)、蓄熱催化氧化技術(shù)

（1）治理設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，治理效率達(dá)到97%以上，其它性能要求需滿足《催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2027-2013）和《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化裝置》（HJ/T389-2007）要求。

（2）進(jìn)入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時(shí)，應(yīng)采用高效過(guò)濾等方式進(jìn)行預(yù)處理。

（3）催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)空速宜大于10000h-1，但不應(yīng)高于40000h-1。

6.3.4蓄熱燃燒技術(shù)

（1）治理設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，治理效率達(dá)到97%以上。

（2）氣流切換閥門的漏風(fēng)率應(yīng)小于0.2%。

（3）燃燒室應(yīng)該設(shè)置事故應(yīng)急排空管，排空裝置與沖稀閥、報(bào)警聯(lián)動(dòng)，確保進(jìn)入燃燒室的有機(jī)廢氣濃度控制在混合有機(jī)物的爆炸極限下限的25%以下。

6.3.5低溫等離子體技術(shù)、光催化氧化技術(shù)

（1）治理設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)。低溫等離子體技術(shù)或光催化技術(shù)單獨(dú)使用時(shí)，僅適用于處理低濃度有機(jī)廢氣或惡臭氣體；治理效率要求更高時(shí)，應(yīng)采用多種技術(shù)的組合工藝。對(duì)于含油霧、漆霧或顆粒物的廢氣，應(yīng)配置高效過(guò)濾等適宜的預(yù)處理工藝。

（2）應(yīng)首先明確廢氣組分中最大可能的化學(xué)鍵鍵能。使用低溫等離子體技術(shù)的，需給出處理裝置設(shè)計(jì)的電壓、頻率、電場(chǎng)強(qiáng)度、穩(wěn)定電離能等參數(shù)，同時(shí)出具所用電氣元件的出廠防爆合格證；使用光催化氧化技術(shù)的，需給出所用催化劑種類、催化劑負(fù)載量等參數(shù)，并出具所用電氣元件的防爆合格證與燈管發(fā)射185nm波段的占比情況檢驗(yàn)證書。

（3）應(yīng)盡量延長(zhǎng)廢氣在裝置中的反應(yīng)停留時(shí)間，并配備臭氧催化分解單元。

6.4設(shè)施運(yùn)行要點(diǎn)

（1）對(duì)于催化氧化、蓄熱催化氧化、蓄熱燃燒處理工藝，需要更換催化劑的，其周期應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；蓄熱式裝置應(yīng)設(shè)置為自動(dòng)控制，并自動(dòng)記錄溫度變化曲線。

（2）對(duì)于采用單一或組合的吸附/吸收/低溫等離子體/光催化氧化技術(shù)的涉VOCs治理設(shè)施，以及VOCs排放速率（包括等效排氣筒等效排氣速率）大于2.5kg/h或排氣量大于60000m3/h的排氣筒，應(yīng)逐步加裝VOCs在線監(jiān)控系統(tǒng)（需通過(guò)計(jì)量認(rèn)證），對(duì)設(shè)施出口濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控記錄。

6.5企業(yè)管理要點(diǎn)

（1）企業(yè)應(yīng)對(duì)治理設(shè)施的正常運(yùn)行和安全管理負(fù)責(zé)。治理設(shè)施的管理應(yīng)納入生產(chǎn)管理中，配備專業(yè)管理人員和技術(shù)人員，并配備安全應(yīng)急救援人員和器械。

（2）企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工況和治理設(shè)施的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，明確運(yùn)行、維護(hù)和操作規(guī)程，以及耗材的更換周期，并建立與設(shè)施相關(guān)的記錄制度，記錄內(nèi)容主要包括：

Ⅰ.治理裝置的啟動(dòng)、停止時(shí)間；

Ⅱ.吸附劑、吸收液、過(guò)濾材料、催化劑等耗材的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購(gòu)量、使用量及更換時(shí)間；

Ⅲ.治理裝置運(yùn)行工藝控制參數(shù)，至少包括治理設(shè)備進(jìn)口濃度、出口濃度、吸附（或燃燒）裝置內(nèi)溫度數(shù)據(jù)；

Ⅳ.主要設(shè)備維修情況；

Ⅴ.運(yùn)行事故及維修情況；

Ⅵ.吸附法、吸收法產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物、污水等處置去向情況。

（3）列入VOCs污染源自動(dòng)監(jiān)控計(jì)劃的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的時(shí)限建設(shè)、安裝監(jiān)控設(shè)備及其配套設(shè)施，配合自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，并做好后期運(yùn)維管理。

6.6環(huán)保部門監(jiān)管要點(diǎn)

（1）檢查與企業(yè)治理設(shè)施相關(guān)的運(yùn)行、維護(hù)和操作規(guī)程，以及運(yùn)行過(guò)程中的維護(hù)記錄和臺(tái)賬。

（2）核查治理設(shè)施耗材（吸附劑、吸收劑、過(guò)濾材料、催化劑等）的流轉(zhuǎn)記錄，包括采購(gòu)記錄（含采購(gòu)時(shí)間、采購(gòu)量及質(zhì)量分析數(shù)據(jù)）、更換時(shí)間與更換的維護(hù)記錄。

（3）對(duì)于加裝有VOCs自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的企業(yè)，檢查其在線數(shù)據(jù)記錄。

（4）核查治理過(guò)程產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物與次生污染物是否得到有效處置。

編輯：張偉