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山西印發(fā)工業(yè)涂裝、包裝印刷、醫(yī)藥制造行業(yè)揮發(fā)性有機物控制技術(shù)指南

時間:2018-04-23 10:36

來源:山西省環(huán)保廳

(2)發(fā)酵類制藥通過微生物的生命活動,將有機原料經(jīng)過發(fā)酵、過濾、提純等工序制成藥品,典型生產(chǎn)工藝流程見圖4。VOCs廢氣主要是提取、轉(zhuǎn)化和精制過程中產(chǎn)生的有機溶媒廢氣、菌渣干燥廢氣等。

(3)提取類制藥運用物理、化學(xué)以及生物化學(xué)的方法,將生物體中起重要生理作用的基本物質(zhì)(如氨基酸、多肽及蛋白質(zhì)、酶、核酸、糖、脂等)經(jīng)過提取、分離、純化等手段制造藥物,典型生產(chǎn)工藝流程見圖5。VOCs廢氣主要是提取、沉淀、結(jié)晶過程中揮發(fā)的有機溶劑。

(4)生物工程類制藥的具體工藝分為上下游過程。上游過程是以生物材料為核心,目的在于獲得藥物,包括藥物研發(fā)、細胞培養(yǎng)工藝、放大及大規(guī)模細胞培養(yǎng)研究等;下游過程是以目標(biāo)藥物后處理為核心,屬于生物分離過程,包括藥物的提取、分離、精制工藝,藥物產(chǎn)品的檢測及質(zhì)量保證等。VOCs排污主要來自于下游過程,其工藝過程和排污節(jié)點與化學(xué)合成類制藥生產(chǎn)過程、發(fā)酵類制藥生產(chǎn)過程相似。

4.3.2VOCs排放特征

醫(yī)藥制造行業(yè)的VOCs來源及特征主要表現(xiàn)在:

(1)工藝廢氣。制藥企業(yè)在投料、反應(yīng)以及回收、離心過濾和烘干等各個生產(chǎn)工序中會產(chǎn)生揮發(fā)性有機廢氣。排放點多,且多為無組織、間歇性排放。

(2)儲運廢氣。醫(yī)藥制造企業(yè)的原料通常需要槽車向儲罐中輸入有機溶劑,有機蒸汽通過儲罐頂部的排氣管或呼吸閥逸散至外界環(huán)境。廢氣濃度高,但氣量較少。

(3)固液堆場廢氣。制藥企業(yè)一般建設(shè)有污泥脫水間、菌渣儲庫等,這些場所易產(chǎn)生較高濃度的VOCs廢氣。該類廢氣嗅閾值低,影響范圍廣。不同制藥類型使用的常見有機溶劑見表3。

5控制技術(shù)要求

5.1工業(yè)涂裝

5.1.1源頭控制

(1)推廣使用環(huán)境友好型的環(huán)保原料,包括水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料等。涂料中VOCs含量需符合相關(guān)規(guī)定的要求。

(2)鼓勵企業(yè)采用靜電噴涂、高壓無氣噴涂、熱噴涂、自動輥涂等涂裝工藝,杜絕露天噴涂,限制使用空氣噴涂;優(yōu)化設(shè)計噴漆房,合理布置進出氣流,降低廢氣收集和處理負荷。

5.1.2過程控制

(1)加強涂料和溶劑的管理。含溶劑物料宜通過管道輸送或桶泵輸送,轉(zhuǎn)移溶劑物料的容器除操作時段外必須密封或加蓋。調(diào)漆間和暫存含揮發(fā)性有機物物料的密閉場所,按負壓設(shè)計要求設(shè)置排氣凈化系統(tǒng)。

(2)廢涂料桶、廢有機溶劑、涂料渣以及其它接觸過含有機物的廢材料,棄用后須收納到密閉的容器中,最終按危險廢棄物處置要求進行處理。

5.1.3廢氣收集

(1)噴涂廢氣和烘干廢氣原則上需分類收集。

(2)采用吸風(fēng)罩收集,排風(fēng)罩設(shè)計應(yīng)滿足《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》(GB/T16758-2008)要求。

(3)采用整體密閉的生產(chǎn)線,密閉區(qū)域內(nèi)換風(fēng)次數(shù)原則上不少于20次/小時;采用車間整體密閉換風(fēng),車間換風(fēng)次數(shù)原則上不少于8次/小時。所有產(chǎn)生VOCs的密閉空間應(yīng)保持微負壓。

(4)噴漆室設(shè)計時,除滿足安全通風(fēng)外,任何濕式或干式噴漆室的控制風(fēng)速須滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》(GB14444-2006)中表1的要求,即本表4。

(5)收集系統(tǒng)能與生產(chǎn)設(shè)備同步啟動,集氣方向與污染氣流運動方向一致,管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)識。

5.1.4末端治理

(1)噴涂廢氣應(yīng)設(shè)置有效的漆霧預(yù)處理裝置,可采用干式過濾高效除漆霧、濕式水簾+多級過濾除濕聯(lián)合裝置、靜電漆霧捕集等除漆霧裝置。濕式水簾須滿足《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求濕法漆霧過濾凈化裝置》(HJ/T388-2007)要求。

(2)使用溶劑型涂料的生產(chǎn)線,噴涂廢氣處理技術(shù)須滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》(GB20101-2006)要求。在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可采用低溫等離子法、光催化氧化法等技術(shù)聯(lián)合吸附或吸收等廢氣處理組合工藝;烘干類廢氣宜采用催化燃燒法單獨處理,在保證安全、有設(shè)備條件的基礎(chǔ)上,可考慮作為烘干供熱設(shè)備油/氣焚燒的空氣補風(fēng),直接燃燒處理。

(3)當(dāng)采用水性涂料且企業(yè)有自備廢水站時,可采用噴淋吸收工藝進行處理,但需定期更換吸收液。

(4)妥善、及時處置次生污染物。水簾機的除漆霧廢水應(yīng)定期更換,廢水應(yīng)采用密閉管道收集處理至達標(biāo)排放,漆渣應(yīng)按照危險廢物處置;更換產(chǎn)生的廢過濾棉、廢吸附劑應(yīng)按照相關(guān)管理要求規(guī)范處置,防范二次污染。

5.2包裝印刷

5.2.1源頭控制

(1)推廣使用清潔環(huán)保原輔材料。推廣使用水性油墨,單一組分溶劑的油墨;鼓勵使用植物基油墨、紫外光固化油墨,承印物清洗、設(shè)備洗車時采用低揮發(fā)和高沸點的清洗劑(環(huán)保洗車水)替代汽油等溶劑,平板印刷企業(yè)采用無/低酒精化學(xué)溶劑作為潤版液(酒精含量不多于5%)。

(2)推廣使用先進設(shè)備和技術(shù)。鼓勵使用環(huán)保密閉型生產(chǎn)成套裝置,如復(fù)合工序推廣采用水性膠粘劑及無溶劑復(fù)合工藝,軟包裝復(fù)合工藝推廣無溶劑的預(yù)涂膜覆膜技術(shù)或氮氣保護全紫外光干燥技術(shù)等。

編輯:張偉

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