“十三五”揮發(fā)性有機(jī)物污染防治工作方案（環(huán)大氣（2017）121號(hào)）

3術(shù)語(yǔ)與定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件：

揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）

參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，或者根據(jù)規(guī)定的方法測(cè)量或核算確定的有機(jī)化合物。

工業(yè)涂裝

工業(yè)生產(chǎn)中涂料調(diào)配、表面前處理（脫脂、除舊漆等）、涂覆（含底漆、中涂、面漆、清漆）、流平、干燥等環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工序。

包裝印刷

根據(jù)一定的商品屬性、形態(tài)，采用一定的包裝材料，經(jīng)過(guò)對(duì)商品包裝的造型結(jié)構(gòu)藝術(shù)和圖案文字的設(shè)計(jì)與安排來(lái)裝飾美化商品的印刷，以及其他印刷活動(dòng)。

醫(yī)藥制造

化學(xué)藥品原料藥制造、中成藥生產(chǎn)、生物藥品制造、獸用藥品制造，其中化學(xué)藥品原料藥制造按生產(chǎn)工藝不同，可分為發(fā)酵類、化學(xué)合成類（包括半合成類）和提取類。

醇溶性油墨

以醇溶性合成樹(shù)脂、溶劑及顏料組成的油墨。

溶劑型油墨（涂料）

以有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)而得到的油墨（涂料）。

植物油基油墨

用植物油作為連接料的油墨。常指為大豆油油墨。

水性油墨（涂料）

以水為溶劑或以水為分散介質(zhì)的油墨（涂料）。

紫外光固化油墨（涂料）

在不同波長(zhǎng)和能量的紫外光照射作用下能夠瞬間固化的涂料，或使油墨連接料中的單體聚合加快油墨成膜和干燥的油墨。

粉末涂料

100%固體的涂料，通常使用靜電噴涂工藝，把微細(xì)、干燥的粉末涂裝到表面上，然后加熱融化，使顆粒流動(dòng)融合或者形成固化。

高固體分涂料

固體組分質(zhì)量百分含量為60%~80%的溶劑型涂料。

復(fù)合

使用膠粘劑，將不同的基材通過(guò)壓貼粘合形成兩種或多種材料組合的一種印后加工方式。

控制風(fēng)速

將控制點(diǎn)處或控制面上有害有效補(bǔ)集所需的最小風(fēng)速。

泄漏檢測(cè)與修復(fù)（LDAR）

對(duì)企業(yè)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行控制。通過(guò)采用固定或移動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)備，定期監(jiān)測(cè)各類反應(yīng)釜、原料輸送管道、泵、壓縮機(jī)、閥門、法蘭等易產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物的泄漏點(diǎn)，并及時(shí)修復(fù)超過(guò)一定濃度的泄漏點(diǎn)，控制原料泄漏對(duì)環(huán)境造成的污染。

去除效率

治理工程或凈化設(shè)備捕獲污染物的量與處理前污染物的量之比，以百分?jǐn)?shù)表示。計(jì)算公式如下：

4典型生產(chǎn)工藝及VOCs排放

4.1工業(yè)涂裝

4.1.1典型生產(chǎn)工藝及VOCs排放節(jié)點(diǎn)

涉及工業(yè)涂裝的企業(yè)類型包括，家具制造、金屬制品、專用/通用設(shè)備制造、交通運(yùn)輸設(shè)備制造、電氣機(jī)械及器材制造、儀器儀表制造等。各類涂裝工藝基本相似，作業(yè)工序通常包含：表面預(yù)處理（除塵、脫脂、除銹、蝕刻等）、表面噴涂（噴涂、浸涂、輥涂、流涂等）、固化干燥（室溫下自然干燥、固化爐干燥、輻射固化等）。工業(yè)涂裝企業(yè)的有機(jī)廢氣產(chǎn)生主要集中在表面噴涂和固化干燥兩個(gè)工序，部分企業(yè)在固化干燥之前，還需要進(jìn)行流平晾置，以保證漆膜的平整度和光澤度。典型的生產(chǎn)流程見(jiàn)圖1。

4.1.2VOCs排放特征

噴漆換氣量大，VOCs濃度通常在100mg/m3以下，并且排氣中含有少量未處理完全的漆霧。流平廢氣的成分與噴漆廢氣相近，但不含漆霧，可與噴漆室排風(fēng)混合后集中處理。烘干固化廢氣溫度較高，成分復(fù)雜，但風(fēng)量相對(duì)較小，屬于中、高濃度有機(jī)廢氣。

不同類型的工業(yè)涂裝企業(yè)所使用的涂料類型和涂裝工藝不同，其VOCs排放特征見(jiàn)表1。

4.2包裝印刷

4.2.1典型生產(chǎn)工藝及VOCs排放節(jié)點(diǎn)

包裝印刷企業(yè)的VOCs排放來(lái)源于油墨、稀釋劑、潤(rùn)版液、清洗劑（洗車水）、膠粘劑及上光劑，典型生產(chǎn)工藝流程及主要VOCs產(chǎn)生環(huán)節(jié)如圖2所示。

4.2.2VOCs排放特征

包裝印刷企業(yè)的有機(jī)廢氣主要集中在印刷工序和復(fù)合工序。印刷工序排放的VOCs成分復(fù)雜，濃度一般在300～800mg/m3之間，單臺(tái)印刷機(jī)的排風(fēng)量約在30000～50000m3/h。復(fù)合工序排放的VOCs成分相對(duì)簡(jiǎn)單，濃度通常在1000～3000mg/m3之間，風(fēng)量相對(duì)較小。

不同印刷工藝所使用的VOCs原輔材料以及其排放特征見(jiàn)表2。

4.3醫(yī)藥制造

4.3.1典型生產(chǎn)工藝及VOCs排放節(jié)點(diǎn)

化學(xué)藥品原料藥制造企業(yè)（包括化學(xué)合成類、發(fā)酵類和提取類）和生物藥品制造企業(yè)則是醫(yī)藥制造行業(yè)中主要的VOCs排放大戶。相比而言，中成藥制藥企業(yè)VOCs排放較少，僅在醇提工序中逸散少量VOCs。

（1）化學(xué)合成類制藥采用化學(xué)方法，將有機(jī)物質(zhì)或無(wú)機(jī)物質(zhì)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成化學(xué)藥品或化學(xué)原料藥，典型生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖3。VOCs廢氣主要是合成反應(yīng)過(guò)程、提取精制過(guò)程、干燥過(guò)程中揮發(fā)的有機(jī)溶劑和污水處理過(guò)程中逸散的惡臭氣體。

編輯：張偉