時間：2018-04-23 10:36
來源：山西省環(huán)保廳
5.2.2過程控制
（1）規(guī)范稀釋劑、清洗劑儲存。鼓勵采用儲罐集中存放，并采用管道輸送。儲罐排放的廢氣須收集、處理后達標排放。
（2）規(guī)范原料調(diào)配、轉(zhuǎn)運與使用。鼓勵采用中央供墨系統(tǒng)；溶劑型油墨、稀釋劑、溶劑型膠水等調(diào)配應在獨立密閉間內(nèi)進行，并將廢氣收集處理；轉(zhuǎn)運過程應采用密閉的盛裝容器。
5.2.3廢氣收集
（1）包裝印刷行業(yè)的VOCs廢氣宜根據(jù)工段分別設置廢氣收集系統(tǒng)，印刷工段和烘干工段推薦采用全面排風收集方式，洗車工段、調(diào)墨工段和復合工段推薦采用局部排風收集方式。采用局部排風時使用集氣罩，應保持罩口呈微負壓狀態(tài)，且罩內(nèi)負壓均勻,控制風速應保證不小于0.3m/s。
（2）收集系統(tǒng)能與生產(chǎn)設備同步啟動，集氣方向與污染氣流運動方向一致，管路應有明顯的顏色區(qū)分及走向標識。
5.2.4末端治理
（1）對印刷工序產(chǎn)生的廢氣，使用水性油墨的生產(chǎn)線，可采用水洗+更換式活性炭吸附方式處理；使用溶劑型油墨的生產(chǎn)線，可采用ESO（節(jié)能、減風、增濃）+燃燒技術進行處理；使用植物油基油墨、紫外光固化油墨或單一溶劑油墨的生產(chǎn)線，可采用活性炭吸脫附方式處理。
（2）采用溶劑型膠粘劑的復合工藝，廢氣經(jīng)捕集后宜采用溶劑回收方式或者熱氧化進行處理。
（3）在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可采用低溫等離子法、光催化氧化法等技術聯(lián)合吸附或吸收等廢氣處理組合工藝。
（4）在包裝印刷企業(yè)比較集中地區(qū)，鼓勵建立統(tǒng)一的活性炭再生中心，妥善解決廢活性炭處置問題。
5.3醫(yī)藥制造
5.3.1源頭控制
（1）提倡選用使用低（無）VOCs含量或低反應活性的溶劑、溶媒，大力發(fā)展清潔、高效的綠色環(huán)保產(chǎn)品，減少使用苯、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺（DMF）等溶劑。
（2）推廣使用先進的生產(chǎn)工藝。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，積極改造制藥工藝和生產(chǎn)線，使用高效或者與低VOCs溶劑原輔材料相配套的生產(chǎn)工藝，如生物酶合成法、液膜法、雙水相萃取法等技術。
5.3.2過程控制
（1）規(guī)范液體有機化學品儲存。大宗液體有機化學品應全部采用高效密封的儲罐儲存，并安裝呼吸閥等減少廢氣排放的設施，進出料應設置平衡管或收集呼吸排放的廢氣，經(jīng)處理后達標排放。生產(chǎn)車間內(nèi)原則上采用中間儲罐中轉(zhuǎn)存放，并采用管道輸送。
（2）提升工藝裝備水平。推廣使用屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等無泄漏的泵；鼓勵選用密閉式、自動化程度較高的壓濾機和離心機，如過濾洗滌溶解二合一機、過濾洗滌干燥三合一機、立式全自動壓濾機、密閉式自動卸料離心機等。
（3）優(yōu)化進出料方式。鼓勵反應釜采用底部給料或使用浸入管給料，頂部添加液體宜采用導管貼壁給料，投料和出料均應設密封裝置或設置密閉區(qū)域；除工藝要求外，避免采用高位槽計量，鼓勵采用定量輸送方式。
（4）完善開停工、檢修制度。廢氣處理設施應先于進料前開啟，設備完全停工后關閉。開工過程和停工過程中產(chǎn)生的VOCs廢氣，均應進行有效收集。
（5）鼓勵開展泄漏檢測與修復（LDAR）工作。針對泵、壓縮機、閥門、法蘭、連接頭或?qū)Я艿纫仔孤┙M件，定期檢測并及時修復，防止或減少跑冒滴漏。檢測頻次、泄漏定義濃度以及工作流程可參照執(zhí)行《石化企業(yè)泄漏檢測與修復工作指南》的要求，實現(xiàn)長效管理。
5.3.3廢氣收集
在醫(yī)藥制造企業(yè)中，首先應根據(jù)有機、無機廢氣的類別進行區(qū)分，廢氣混合后能夠進行二次化學反應或者爆炸的廢氣須單獨收集，其次對于含鹵素有機廢氣和非含鹵素有機廢氣進行分類收集、分類處置。對于產(chǎn)生逸散有機廢氣的設備，宜采取密閉、隔離和負壓操作措施，在確定密閉罩吸氣口位置、結(jié)構和風速時，應使罩口呈微負壓狀態(tài)，罩內(nèi)負壓均勻，防止有害氣體外逸，并避免物料被抽走。制藥行業(yè)具體產(chǎn)生VOCs位置、污染物排放方式以及集氣方式情況見表5。
5.3.4末端治理
醫(yī)藥制造企業(yè)在不同工段的VOCs廢氣濃度變化很大，如反應釜真空泵的排氣、各種有機物料儲存罐工藝過程中的排氣，VOCs濃度在600~10000mg/m3；各投料口排氣和車間內(nèi)換風系統(tǒng)排氣等，VOCs濃度在150~500mg/m3；動物房和廢水處理站逸散出的VOCs濃度低但有惡臭性質(zhì)。在實際選取治理技術時，應根據(jù)有機廢氣的風量、污染物的組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素進行綜合分析后確定。
（1）高濃度有機廢氣，鼓勵采用冷凝回收、變壓吸附等技術進行回收利用，輔以其他治理技術實現(xiàn)達標排放。
（2）中濃度有機廢氣，宜采用吸附技術回收有機溶劑，或采用催化燃燒、直接焚燒或熱力焚燒技術凈化后達標排放。當采用催化燃燒和熱力焚燒技術進行凈化時，宜對燃燒后的熱量回收利用。
（3）低濃度有機廢氣有回收價值時，宜采用吸附技術回收處理，無回收價值時優(yōu)先采用吸附濃縮-燃燒技術處理，也可采用低溫等離子體組合技術或生物處理技術等凈化處理后達標排放，環(huán)境敏感的區(qū)域應提高凈化效率要求。
（4）水溶性有機廢氣宜采用水噴淋、堿（酸）噴淋等預處理工藝，惡臭氣體宜采用低溫等離子、熱力焚燒等凈化達標排放，非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理。
（5）凡配套吸附處理單元的含塵、含氣溶膠、高濕廢氣，應事先采用高效除塵、除霧裝置進行預處理。對于催化燃燒和高溫焚燒過程中產(chǎn)生的含硫、氮、氯等的無機廢氣，以及吸收、冷凝、生物等治理工藝過程中所產(chǎn)生的含有機物廢水，應處理達標后排放。
6設施設計、運行與管理
6.1總體要求
治理工藝設計應以“一廠一策”為核心，首先遵循安全第一，同時兼顧成熟可靠和經(jīng)濟適用的原則。
編輯：張偉
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