6.5.3.2.3pH值自然分區(qū)技術(shù)a)pH值自然分區(qū)脫硫工藝吸收塔系統(tǒng)由漿液循環(huán)吸收系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、除霧器等組成。其中，吸收塔上部噴淋區(qū)包括噴淋層及均流篩板，分為均流篩板持液區(qū)和噴淋吸收區(qū)，吸收塔底部漿液池分為上部氧化結(jié)晶區(qū)和下部供漿射流區(qū)。b)吸收塔入口煙道可設置預除塵水噴霧系統(tǒng)，噴霧覆蓋率應不小于100%，每個噴嘴流量宜不大于2L/min。c)噴淋區(qū)宜設置均流篩板，數(shù)量不大于2個，可設在所有噴淋層下方，也可設在噴淋層之間。d)噴淋區(qū)宜設置降低塔壁煙氣偏流效應的增效環(huán)，應布置于吸收塔噴淋層下方。f)分區(qū)隔離器應與氧化空氣管網(wǎng)高度一致，其隔離管的數(shù)量和管徑應根據(jù)液體流動性與分區(qū)效果確定。g)分區(qū)隔離器上部漿液pH值宜控制在4.8~5.5，下部漿液pH值宜控制在5.5~6.3。h)射流攪拌系統(tǒng)由射流泵、射流攪拌管網(wǎng)、噴嘴、支架及管閥組成。新建工程吸收塔漿液池應采用射流攪拌系統(tǒng)，改造工程可根據(jù)改造條件確定是否保留原有其他類型攪拌裝置。i)每座吸收塔宜設置兩臺射流泵，一用一備。射流泵應設置兩個吸入口，一高一低，吸收塔啟動時使用高吸入口，正常運行時使用低吸入口。1)射流攪拌噴嘴應均勻分布于吸收塔橫截面，噴嘴流量應大于150m3/h。射流攪拌噴嘴正對噴嘴下方的吸收塔底板區(qū)域應采取耐沖刷防磨措施。

6.5.3.2.4pH值物理強制分區(qū)技術(shù)a)pH值物理強制分區(qū)脫硫工藝吸收塔系統(tǒng)由漿液循環(huán)吸收系統(tǒng)(含塔外漿液箱)、塔內(nèi)和塔外的氧化系統(tǒng)、除霧器等組成。吸收塔上部噴淋區(qū)包括噴淋層及均流篩板，分為均流篩板持液區(qū)和噴淋吸收區(qū)，吸收塔底部漿液池與塔外漿液箱通過管道相連。b)塔外漿液箱與吸收塔應就近布置，其壁板間距宜不大于5m。c)吸收塔漿液池漿液pH值宜控制在5.2～5.8，塔外漿液箱的漿液pH值宜控制在5.6～6.2。d)塔外漿液箱應按密閉容器設計，容積應滿足所連的全部循環(huán)泵停留時間不低于1min。e)塔外漿液箱內(nèi)部空間分為漿液區(qū)和空氣區(qū)。漿液區(qū)應與吸收塔漿液池相連，空氣區(qū)應與吸收塔煙氣空間相連。f)塔外漿液箱宜設置強制氧化系統(tǒng)，其宜與吸收塔內(nèi)漿液池氧化系統(tǒng)整體考慮。g)塔外漿液箱漿液區(qū)宜設置側(cè)入式攪拌器，并配備沖洗系統(tǒng)。i)塔外漿液箱配套循環(huán)泵宜不少于2臺，對應吸收塔上部噴淋吸收區(qū)的最上部噴淋層。h)塔外漿液箱下部應設置檢修孔，檢修孔尺寸應滿足攪拌器槳葉的進出要求。

6.5.3.2.5湍流器持液技術(shù)a)湍流器持液脫硫工藝吸收塔系統(tǒng)由漿液循環(huán)吸收系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、管束式除霧器等組成。吸收塔上部噴淋區(qū)包括噴淋層及湍流器，分為湍流持液區(qū)和噴淋吸收區(qū)。b)湍流器底面與吸收塔入口煙道接口最高點的間距宜不小于1m。湍流器頂部與最下層噴淋層的間距宜為2.5m，應不小于1.5m。c)湍流器表面應平整均勻，最高點與最低點的偏差不大于20mm。d)湍流器尺寸、葉片角度、排布方式應結(jié)合數(shù)值模擬進行優(yōu)化設計，形成“旋流”與“匯流”耦合效應，強化氣液傳質(zhì)。e)管束式除霧器支承梁頂面與最上層噴淋層的間距應不小于1.5m。支承格柵宜采用合金材質(zhì)全焊接制作，單塊支承格柵長度宜不大于2m，跨距宜不大于2.5m。支承格柵排布后整體平整度應滿足最大偏差不大于20mm，相鄰格柵排布后整體平整度應滿足最大偏差不大于5mm。f)管束式除霧器頂面、底面分別設置上下封閉板，實現(xiàn)過流煙氣的隔離，保證過流煙氣100%經(jīng)除霧器內(nèi)部通過。上封閉板頂部應預留的垂直空間高度應不小于1m，下封閉板下部應配置定期沖洗水噴嘴。g)管束式除霧器應配置沖洗裝置與沖洗管道。每個除霧器單元配置一個沖洗裝置，多個沖洗裝置通過沖洗支管相連組成一個沖洗區(qū)域。沖洗水泵揚程應滿足沖洗裝置出口壓頭不低于0.2MPa。

6.5.3.2.6均流篩板持液技術(shù)a)均流篩板持液脫硫工藝吸收塔系統(tǒng)由漿液循環(huán)吸收系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、除霧器等組成。吸收塔上部噴淋區(qū)主要包括噴淋層及均流篩板，分為均流篩板持液區(qū)和噴淋吸收區(qū)。25b)應根據(jù)傳質(zhì)強度需要確定均流篩板層數(shù)和開孔率，均流篩板層數(shù)不宜超過2層，開孔率宜為28%～40%。均流篩板厚度應為1.5mm~3mm，孔徑應為25mm~35mm。。c)均流篩板與吸收塔入口煙道接口最高點的間距不小于0.8m，均流篩板與最下層噴淋層的間距宜不小于1.8m;當采取兩層均流篩板時，上下層均流篩板間距宜不小于1.5m。d)均流篩板表面應平整均勻，設計荷載應不低于2kN/m2。e)均流篩板宜采用模塊化設計，每個模塊的開孔排列方式應結(jié)合數(shù)值模擬進行優(yōu)化。f)均流篩板模塊間、模塊與吸收塔壁間應密封完全，保證煙氣全部通過均流篩板孔。g)吸收塔壁均流篩板處應設置檢修孔。h)循環(huán)泵可按單元制設置，也可按交互式設置，兩臺循環(huán)泵對應一層噴淋層。i)循環(huán)泵和石膏排出泵的入口管道可不設置濾網(wǎng)。

6.5.3.3其他

6.5.3.3.1吸收劑制備、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、漿液排放和回收系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)等工藝設計應符合HJ/T179、GB/T19229.1和JB/T11647的規(guī)定。

6.5.3.3.2脫硫廢水處理系統(tǒng)出水應采取措施進一步處理或回用，不宜向外環(huán)境排放。

6.5.3.4濕法脫硫高效協(xié)同除塵

6.5.3.4.1應采用合適的煙氣均布措施，如均流篩板或煙氣湍流器等強化氣液傳質(zhì)構(gòu)件，并輔以CFD數(shù)值模擬，必要時采用物理模型予以驗證。同時可采用性能增效環(huán)或增加噴淋密度等措施，降低塔壁煙氣偏流效應。

6.5.3.4.2應采用出口煙氣攜帶液滴濃度不大于30mg/m3的高效除霧器，包括管束式除霧器、聲波除霧器、高效屋脊式除霧器等。6.5.3.4.4吸收塔內(nèi)應用的協(xié)同除塵設備及構(gòu)件應具有一定的耐溫性能，在通流煙氣溫度達到80℃時，應保持20min無形變。6.5.3.4.5吸收塔內(nèi)采用協(xié)同除塵設備時，造成的煙氣阻力增加宜不大于500Pa。

6.5.4煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝設計要求

6.5.4.1吸收塔系統(tǒng)

6.5.1.1.1煙氣循環(huán)流化床吸收塔為多段長程高效反應塔，吸收塔入口前應設置煙氣整流裝置。6.5.4.1.2吸收塔床層壓降一般控制在1300Pa以上，床層波動宜不大于±150Pa。6.5.4.1.3煙氣在吸收塔內(nèi)的停留時間在5s以上，物料在吸收塔內(nèi)的平均停留時間在1min以上。

6.5.4.1.4吸收塔的吸收劑和循環(huán)灰加入點宜設置在文丘里之前的高溫段。

6.5.4.1.5吸收塔的降溫噴水應采用超細霧化噴水，工藝水噴槍應采用超細霧化回流式噴槍，工藝水系統(tǒng)應滿足穩(wěn)定控制吸收塔反應溫度波動不大于±1℃的要求。

編輯：張偉