7.4.2.1.3pH值自然分區(qū)技術a)分區(qū)隔離器及配套相關支撐結構應采用耐腐蝕耐磨材質。b)增效環(huán)應采用雙面耐腐蝕耐磨材質。c)噴淋層主管材質宜采用碳鋼雙面襯膠，支管材質應采用FRP。d)均流篩板和氧化空氣管網(wǎng)材質宜采用SS32205。e)射流攪拌管架應采用碳鋼襯膠或其他耐腐蝕的合金鋼。f)入口煙道預除塵水噴霧系統(tǒng)噴嘴及管道材質應采用SS32205。

7.4.2.1.4pH值物理強制分區(qū)技術a)塔外漿液箱宜采用碳鋼。b)塔外漿液箱內壁應采用耐磨丁基橡膠或鱗片樹脂。

7.4.2.1.5湍流器持液技術a)煙氣湍流器材質宜采用316L耐腐蝕合金鋼。b)管束式除霧器本體材質應選用高強度耐高溫改性高分子，支承格柵材質應選用316L耐腐蝕合金。c)管束式除霧器沖洗水支管與沖洗水主管及其配套的閥門、管件等，應采用耐腐蝕、不結垢的合金材質管道或非金屬管道。

7.4.2.1.6雙均流篩板持液技術

a)均流篩板宜采用SS32205耐腐蝕合金鋼。b)均流篩板及噴淋層的緊固件如螺栓、螺母等材質宜采用1.4529。c)均流篩板及噴淋層的支撐梁宜采用碳鋼，表面應采用耐磨丁基橡膠或鱗片樹脂。

7.4.2.2煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝的主要部件材料選擇應符合HJ/T178的規(guī)定。

7.4.2.3氨法脫硫工藝氨法脫硫工藝的其他主要部件材料選擇應符合HJ2001的規(guī)定。

7.4.3性能要求

7.4.3.1石灰石-石膏濕法脫硫工藝主要設備和材料的性能要求應符合HJ/T179的規(guī)定。

7.4.3.2煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝的主要設備和材料的性能要求應符合HJ/T178的規(guī)定。

7.4.3.3氨法脫硫工藝的主要設備和材料的性能要求應符合HJ2001的規(guī)定。

8檢測與過程控制

8.1一般規(guī)定

8.1.1檢測設備和過程控制系統(tǒng)應滿足超低排放工藝系統(tǒng)提出的自動檢測、自動調節(jié)、自動控制及保護的要求。

8.1.2控制系統(tǒng)應采用分散控制系統(tǒng)(DCS)或可編程邏輯控制器(PLC)，其功能包括數(shù)據(jù)采集和處理(DAS)、模擬量控制(MCS)、順序控制(SCS)及連鎖保護、廠用電源系統(tǒng)監(jiān)控等

8.1.3超低排放設施的啟、停、運行原則上應與機組同步，確保設施排放滿足超低標準，事故處理及其他極端情況，為確保不能影響機組正常安全運行，相關保護需要解列應報環(huán)保備案。

8.1.4超低排放設施宜通過加強各污染物控制設施出入口輸入?yún)?shù)檢測與實時控制，實現(xiàn)各設施污染物高效減排和匹配控制，實現(xiàn)環(huán)保設施輸入條件控制、高效減排控制和經濟運行控制。8.1.5超低排放設施配套的CEMS儀表和煙囪終端監(jiān)測表計應滿足各自工況條件要求，各治理設施及終端排口應根據(jù)要求配備適用于低濃度、濕環(huán)境的高精度檢測儀表。

8.2NOx超低排放控制系統(tǒng)

8.2.1檢測與過程控制系統(tǒng)設計應以保證裝置安全、可靠、經濟適用為原則，采用成熟可靠的設備技術，滿足各種工況下脫硝系統(tǒng)安全、高效運行。

8.2.2脫硝系統(tǒng)的熱工自動化水平宜與機組的自動化控制水平相一致。

8.2.3煙氣反應系統(tǒng)應在集中控制室進行控制。還原劑儲存和供應系統(tǒng)可在集中控制室控制，也可與位置相鄰或性質相近的輔助車間合設控制室控制。

8.2.4還原劑儲存及制備系統(tǒng)宜配置一套獨立的與輔網(wǎng)各控制系統(tǒng)一致的PLC或者DCS控制系統(tǒng)，接入水處理控制網(wǎng)絡，或配置與機組DCS一致的遠程控制站接入機組公用DCS。脫硝還原劑區(qū)的卸氨系統(tǒng)可設置就地控制盤，便于現(xiàn)場操作。

8.2.5低氮燃燒系統(tǒng)對于新增燃燒系統(tǒng)的儀控設備控制點應納入機組控制系統(tǒng)，應方便運行人員可在單元集控室內對新增設備操作和參數(shù)監(jiān)控。

8.2.6其他要求應符合HJ562、HJ563、DL/T5175和DL/T5182的規(guī)定。

8.3顆粒物超低排放控制系統(tǒng)

8.3.1干式電除塵器及其系統(tǒng)

8.3.1.1干式電除塵器的檢測與過程控制要求應符合HJ2039的規(guī)定。

8.3.1.2低低溫電除塵系統(tǒng)應配套煙溫控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)應能對溫度、壓力、流量、電除塵器的運行參數(shù)等主要參數(shù)進行在線檢測和自動調節(jié)控制。8.3.1.3煙氣冷卻器檢測8.3.1.3.1煙氣冷卻器應檢測的內容包括：a)煙氣冷卻器煙氣側進、出口煙氣溫度。b)煙氣冷卻器水側進、口水溫度。c)煙氣冷卻器煙氣側進、出口壓力(壓差)。d)煙氣冷卻水側進、出口壓力(壓差)。e)泄漏檢測。f)換熱面壁溫檢測。g)吹灰系統(tǒng)狀態(tài)檢測(吹灰介質壓力、溫度等)。8.3.1.3.2煙氣冷卻器煙氣側溫度、差壓監(jiān)測儀表測點應設在煙冷器進、出口直管段。

8.3.1.3.3煙氣冷卻器泄漏檢測探頭應設在煙氣冷卻器前后煙道上。

8.3.1.4煙氣冷卻器過程控制

8.3.1.4.1煙氣冷卻器過程控制內容包括：a)煙氣冷卻器水側入口水溫控制：應大于煙氣水露點20℃。b)煙氣冷卻器煙氣側出口煙溫控制：應不低于設計煙溫，設計值一般為90℃。

8.3.1.4.2煙氣冷卻器的控制方式應根據(jù)生產工藝的技術水平和要求、運行條件、管理水平綜合確定，宜采用DCS控制系統(tǒng)(機組)。

8.3.1.4.3運行人員將在控制室內可完成對煙氣冷卻器水側系統(tǒng)進行啟/?？刂?、正常運行的監(jiān)視和調整以及異常與事故工況的處理，而無需(或僅需要少量)現(xiàn)場人員的操作配合。

8.3.1.4.4控制系統(tǒng)應具備儲存煙氣冷卻器主要運行參數(shù)的能力，煙氣冷卻器的主要運行參數(shù)數(shù)據(jù)應滿足相關管理部門的要求。

8.3.2濕式電除塵器

8.3.2.1濕式電除塵器檢測

8.3.2.1.1板式濕式電除塵器應檢測的內容包括：a)絕緣子室溫度顯示及超限報警。b)泵出口母管壓力顯示及超限報警。c)循環(huán)水泵、補水泵出口母管流量。d)循環(huán)水、廢水pH值顯示及超限報警。e)泵出口壓力就地顯示。f)箱罐液位顯示及超限報警。g)高壓供電裝置檢測參照HJ2039。8.3.2.1.2管式濕式電除塵器系統(tǒng)應檢測的內容包括：a)除塵器入口、出口溫度和壓力顯示及超限報警。b)絕緣子室溫度顯示及超限報警。c)泵出口母管壓力顯示及超限報警。d)泵出口壓力就地顯示。e)箱罐液位顯示及超限報警。36f)高壓供電裝置檢測參照HJ2039。

編輯：張偉