7.3.2.1干式電除塵器及其系統(tǒng)

7.3.2.1.1干式電除塵器主要部件材料應(yīng)符合HJ2039的規(guī)定。

7.3.2.1.2移動電極電除塵器的鏈條材料及鏈條形式應(yīng)滿足在無潤滑、多塵、有腐蝕且高溫的環(huán)境下長期工作。

7.3.2.1.3低低溫電除塵器陰極線采用芒刺型極線時，芒刺宜采用不銹鋼材料。第一電場灰斗板材宜采用ND鋼或內(nèi)襯不銹鋼。人孔門宜采用雙層結(jié)構(gòu)，與煙氣接觸的人孔門內(nèi)門宜采用ND鋼或不銹鋼。人孔門及陽極振打孔周圍約1m范圍內(nèi)的殼體鋼板宜采用ND鋼或內(nèi)襯不銹鋼。

7.3.2.1.4煙氣冷卻器主要部件材料應(yīng)滿足以下要求：a)煙氣冷卻器傳熱元件的基管選材應(yīng)符合GB3087或GB5310的規(guī)定，采用國外材料時應(yīng)符合國家相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。b)煙氣冷卻器低溫段的換熱元件宜選用ND鋼(09CrCuSb)，高溫段的換熱元件宜選用ND鋼(09CrCuSb)或20G鋼。

7.3.2.2濕式電除塵器

7.3.2.2.1外殼體材料宜以碳鋼材料為主。對于接觸腐蝕性介質(zhì)的部位，應(yīng)采用防腐材料或做防腐處理。

7.3.2.2.2板式濕式電除塵器陽極板應(yīng)采用防腐性能不低于S31603的不銹鋼。

7.3.2.2.3管式濕式電除塵器陽極管基體材料選用環(huán)氧乙烯基酯樹脂，增強(qiáng)材料選用無堿玻纖，內(nèi)表層(導(dǎo)電層)選用碳纖維表面氈。陽極模塊每個接地端與任意一根陽極管內(nèi)表面之間的電阻值應(yīng)小于100Ω。

7.3.2.2.4板式濕式電除塵器陰極線應(yīng)采用防腐性能不低于S31603的不銹鋼。

7.3.2.2.5管式濕式電除塵器陰極線、陰極框架宜采用不銹鋼或其他導(dǎo)電、防腐蝕材質(zhì)。

7.3.2.2.6本體內(nèi)部沖洗管道宜采用不銹鋼或非金屬防腐材質(zhì)，噴嘴宜采用不銹鋼或非金屬防腐材質(zhì)。

7.3.2.2.7其他零部件技術(shù)要求應(yīng)符合DL/T514、HJ/T323的規(guī)定。

7.3.2.3袋式除塵器

7.3.2.3.1濾袋框架其材料機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)不低于Q235，并進(jìn)行耐高溫有機(jī)硅噴涂處理，整體光滑平整，無毛刺和尖銳突出。

7.3.2.3.2濾料材質(zhì)的選取應(yīng)根據(jù)煙氣條件確定，充分考慮煤質(zhì)變化造成的影響，保證在設(shè)計條件下濾袋的長期可靠使用。

7.3.2.3.3其他零部件技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T6719的規(guī)定。

7.3.2.4電袋復(fù)合除塵器

7.3.2.4.1電袋復(fù)合除塵器濾袋框架及濾料材質(zhì)部分的規(guī)定同7.3.2.3.1~7.3.2.3.2。

7.3.2.4.2其他零部件技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T27869的規(guī)定。

7.3.3性能要求

7.3.3.1干式電除塵器及其系統(tǒng)

7.3.3.1.1常規(guī)電除塵器及移動電極電除塵器常規(guī)電除塵器及移動電極電除塵器性能要求見表10。

7.3.3.1.2低低溫電除塵系統(tǒng)低低溫電除塵系統(tǒng)性能要求見表11。

7.3.3.2濕式電除塵器濕式電除塵器性能要求見表12。

7.3.3.3袋式除塵器袋式除塵器性能要求見表13。

7.3.3.4電袋復(fù)合除塵器電袋復(fù)合除塵器性能要求見表14。

7.4.1主要設(shè)備選型原則

7.4.1.1石灰石-石膏濕法脫硫工藝

7.4.1.1.1吸收塔氧化風(fēng)機(jī)可采用羅茨式、多級離心式和單級高速離心式。氧化風(fēng)機(jī)流量應(yīng)通過物料衡算所需氧化空氣量，并取10%裕量后確定，氧化風(fēng)機(jī)宜按每塔一運(yùn)一備或兩運(yùn)一備設(shè)計，氧化風(fēng)機(jī)的壓升應(yīng)根據(jù)液位高度和氧化風(fēng)管的位置進(jìn)行計算選取，并取不小于10%的裕量。

7.4.1.1.2循環(huán)泵應(yīng)選用離心泵，采用電動機(jī)直接或減速機(jī)驅(qū)動方式，泵的軸承密封型式為機(jī)械密封，泵應(yīng)選用節(jié)能高效設(shè)備。

7.4.1.1.3其他設(shè)備技術(shù)要求應(yīng)符合DL/T514、HJ/T323、HJ/T179的規(guī)定。

7.4.1.2煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝的主要設(shè)備選型應(yīng)符合HJ/T178的規(guī)定。

7.4.1.3氨法脫硫工藝氨法脫硫工藝的主要設(shè)備選型應(yīng)符合HJ2001的規(guī)定。

7.4.2主要部件材料選擇

7.4.2.1石灰石-石膏濕法脫硫工藝

7.4.2.1.1通用規(guī)定a)部件與材料的選擇應(yīng)本著經(jīng)濟(jì)適用、滿足脫硫系統(tǒng)工藝要求的原則，選擇具有長期運(yùn)行可靠性和較長使用壽命的設(shè)備與材料。b)吸收塔宜采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)煙氣流動和防磨、防腐技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計，宜采用雙相不銹鋼或高鎳合金材料，同時接觸煙氣和漿液的螺栓/螺母材質(zhì)宜采用1.4529。c)循環(huán)泵接觸漿液部件應(yīng)為防腐耐磨材質(zhì)，可采用襯膠、襯碳化硅或全金屬等材質(zhì)，需能承受pH4~9和Cl-濃度40000mg/L的腐蝕。氧化風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子、軸承材質(zhì)不低于QT500。d)吸收塔內(nèi)漿液噴淋管材質(zhì)可采用FRP、碳鋼襯膠或鎳基合金鋼管，合金等級至少為1.4529或等同材料。所有噴嘴應(yīng)能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅或相當(dāng)?shù)牟牧现谱?。e)接觸腐蝕性介質(zhì)的部位應(yīng)擇優(yōu)選取合適的材料滿足其防腐要求。f)通用材料應(yīng)在火電廠常用的材料中選取。g)其他部件材質(zhì)要求應(yīng)符合HJ/T179的規(guī)定。

7.4.2.1.2pH值物理強(qiáng)制分區(qū)雙循環(huán)技術(shù)a)吸收塔塔外及液面以上空氣管道可采用碳鋼管道;液面以下管道宜采用FRP或2205合金管道，管道壁厚不低于3mm。b)吸收塔入口煙道與塔壁接觸部位宜貼襯2mmC276，上部的塔內(nèi)擋漿液裝置材質(zhì)宜采用C276，板材厚度按照強(qiáng)度設(shè)計選取。c)二級循環(huán)漿液箱采用碳鋼制作，內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

編輯：張偉