b)鍋爐出口NOx濃度不大于150mg/m3時(shí)，可采用SNCR脫硝工藝。

c)鍋爐出口NOx濃度為150mg/m3～200mg/m3時(shí)，可采用SNCR/SCR聯(lián)合脫硝工藝，SCR反應(yīng)器催化劑可按1+1層裝設(shè)。

6.2.3顆粒物超低排放技術(shù)路線

6.2.3.1采用濕法脫硫工藝時(shí)，應(yīng)選用一次除塵(除塵器)+二次除塵(濕法脫硫協(xié)同除塵、濕式電除塵器)相結(jié)合的協(xié)同除塵技術(shù)滿(mǎn)足顆粒物超低排放要求。一次除塵和二次除塵設(shè)備出口顆粒物控制指標(biāo)應(yīng)結(jié)合煤質(zhì)特性、各除塵設(shè)備的特點(diǎn)及適用性、能耗、經(jīng)濟(jì)性等綜合確定，并符合以下規(guī)定：a)一次除塵器出口煙塵濃度可按不大于30mg/m3、不大于20mg/m3或不大于10mg/m3進(jìn)行設(shè)計(jì)。b)按不大于30mg/m3設(shè)計(jì)時(shí)，二次除塵可采用濕法脫硫協(xié)同除塵(不依賴(lài))+濕式電除塵器，也可采用濕法脫硫高效協(xié)同除塵。c)按不大于20mg/m3設(shè)計(jì)時(shí)，二次除塵宜采用濕法脫硫高效協(xié)同除塵，也可采用濕法脫硫協(xié)同除塵(不依賴(lài))+濕式電除塵器。d)按不大于10mg/m3設(shè)計(jì)時(shí)，宜采用濕法脫硫協(xié)同除塵保證顆粒物濃度不增加。

6.2.3.2采用煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝時(shí)，宜選用袋式除塵器滿(mǎn)足顆粒物超低排放要求。

6.2.3.3一次除塵技術(shù)包括干式電除塵器、袋式或電袋復(fù)合除塵器和干式電除塵器輔以提效技術(shù)或提效工藝等，干式電除塵器提效技術(shù)和提效工藝的技術(shù)特點(diǎn)和適用范圍參見(jiàn)附錄B。

6.2.3.4一次除塵技術(shù)選擇應(yīng)根據(jù)煤種收塵難易性和出口煙塵控制指標(biāo)確定，具體可參考表2。

6.2.3.5濕法脫硫系統(tǒng)宜具有一定的協(xié)同除塵性能。濕法脫硫高效協(xié)同除塵系統(tǒng)的綜合除塵效率不小于70%，且出口顆粒物濃度應(yīng)不大于10mg/m3。

6.2.3.6濕法脫硫系統(tǒng)出口顆粒物濃度大于10mg/m3時(shí)，應(yīng)設(shè)置濕式電除塵器，可采用管式、板式等型式。濕式電除塵器出口顆粒物濃度應(yīng)不大于10mg/m3。6.2.4SO2超低排放技術(shù)路線

6.2.4.1煤粉鍋爐宜采用濕法脫硫工藝，并符合以下規(guī)定：

a)石灰石-石膏濕法脫硫工藝適用于各類(lèi)燃煤電廠，分為傳統(tǒng)空塔噴淋提效、pH值分區(qū)和復(fù)合塔技術(shù)，技術(shù)選擇應(yīng)根據(jù)脫硫系統(tǒng)入口SO2濃度確定，具體可參考表3。

b)氨法脫硫工藝適用于氨水或液氨來(lái)源穩(wěn)定，運(yùn)輸距離短且周?chē)h(huán)境不敏感的燃煤電廠，入口SO2濃度宜不大于10000mg/m3。

c)海水脫硫工藝適用于海水?dāng)U散條件較好，并符合近岸海域環(huán)境功能區(qū)劃要求的濱海燃煤電廠，入口SO2濃度宜不大于2000mg/m3。

6.2.4.2循環(huán)流化床鍋爐可采用爐內(nèi)噴鈣脫硫(可選用)與爐后濕法脫硫相結(jié)合的工藝，也可采用爐內(nèi)噴鈣脫硫與爐后煙氣循環(huán)流化床脫硫相結(jié)合的工藝。工藝方案應(yīng)根據(jù)吸收劑供應(yīng)14條件、水源情況、脫硫副產(chǎn)品綜合利用條件等因素綜合確定。

6.2.5典型超低排放技術(shù)路線

6.2.5.1超低排放技術(shù)路線的選擇應(yīng)以NOX、顆粒物、SO2三種主要煙氣污染物滿(mǎn)足超低排放要求為基礎(chǔ)，并應(yīng)符合6.2.2～6.2.4的規(guī)定。

6.2.5.2煤粉鍋爐或爐后采用了濕法脫硫工藝的循環(huán)流化床鍋爐，超低排放技術(shù)路線的選擇應(yīng)以除塵器、濕法脫硫和濕式電除塵器等工藝設(shè)備對(duì)顆粒物的脫除能力和適應(yīng)性為首要條件，可分為以濕式電除塵器作為二次除塵、以濕法脫硫高效協(xié)同除塵作為二次除塵、以超凈電袋復(fù)合除塵器作為一次除塵且不依賴(lài)二次除塵的典型技術(shù)路線。循環(huán)流化床鍋爐也可采用爐內(nèi)脫硫和爐后煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝相結(jié)合的典型技術(shù)路線。各典型超低排放技術(shù)路線參見(jiàn)附錄D。

6.3NOx超低排放控制系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)

6.3.1一般規(guī)定

6.3.1.1煤粉爐應(yīng)采用低氮燃燒技術(shù)，主要包括低氮燃燒器、空氣分級(jí)、燃料分級(jí)或低氮燃燒聯(lián)用等技術(shù)。

6.3.1.2脫硝系統(tǒng)宜與鍋爐負(fù)荷變化相匹配，應(yīng)能滿(mǎn)足機(jī)組全負(fù)荷脫硝運(yùn)行的要求。

6.3.1.3脫硝系統(tǒng)裝置運(yùn)行壽命應(yīng)與主機(jī)保持一致，檢修維護(hù)周期應(yīng)與主機(jī)一致。

6.3.1.4現(xiàn)役機(jī)組進(jìn)行脫硝改造時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)空預(yù)器、引風(fēng)機(jī)、除塵器等其他附屬設(shè)備的影響。

6.3.1.5本標(biāo)準(zhǔn)中SNCR脫硝和SNCR/SCR聯(lián)合脫硝工藝設(shè)計(jì)要求僅適用于循環(huán)流化床鍋爐。

6.3.1.6脫硝系統(tǒng)有關(guān)工藝參數(shù)宜滿(mǎn)足表4要求。

6.3.1.7其他要求應(yīng)符合HJ562、HJ563的規(guī)定。

6.3.2工藝流程

6.3.2.1SCR脫硝系統(tǒng)工藝流程參照HJ562。

6.3.2.2SNCR脫硝系統(tǒng)工藝流程參照HJ563。

6.3.2.3SCR/SNCR聯(lián)合脫硝工藝15典型循環(huán)流化床鍋爐SNCR/SCR聯(lián)合脫硝系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖3。

6.3.3低氮燃燒工藝設(shè)計(jì)要求

6.3.3.1鍋爐采用低氮燃燒技術(shù)時(shí)，爐膛出口NOx濃度宜不高于附錄A中推薦值。

6.3.3.2燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)和布置應(yīng)采取必要措施保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，如保證膛空氣動(dòng)力場(chǎng)良好、爐膛出口煙氣溫度場(chǎng)均勻、受熱面不受高溫腐蝕、火焰不直接沖刷水冷壁等。

6.3.3.4鍋爐低氮改造應(yīng)不降低鍋爐出力和煤種適應(yīng)性，不升高鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷，額定工況下鍋爐效率下降宜不大于0.5%。

6.3.3.5燃燒器性能設(shè)計(jì)應(yīng)符合JB/T10440、DL/T5240等的規(guī)定。

6.3.4SCR脫硝工藝設(shè)計(jì)要求

6.3.4.1煙氣反應(yīng)系統(tǒng)

6.3.4.1.1反應(yīng)器及煙道流場(chǎng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：

a)首層催化劑上游500mm處，流場(chǎng)參數(shù)宜滿(mǎn)足表5要求。

編輯：張偉