b)催化劑前煙道內部的設計布置宜通過數(shù)值模擬和物模試驗進行驗證，達到還原劑與煙氣的最佳混合，優(yōu)化煙氣速度分布，降低壓損。

c)流場模擬中數(shù)值模擬比例模型與SCR脫硝系統(tǒng)比例應為1：1;物理模型與SCR脫硝系統(tǒng)比例宜為1:10~1:15。16d)其他要求應符合JB/T12131的規(guī)定。

6.3.4.1.2吹灰系統(tǒng)設計應滿足以下要求：a)每層催化劑均應設置相應的吹灰措施，可采用蒸汽吹灰、聲波吹灰或聲波和蒸汽聯(lián)合吹灰方式。b)煙氣含灰量在50g/m3以上或飛灰粘性較大的煙氣，宜采用蒸汽吹灰或聲波和蒸汽聯(lián)合吹灰方式。

6.3.4.1.3其他要求應符合HJ562、DL/T5480的規(guī)定。

6.3.4.2催化劑

6.3.4.2.1催化劑相關參數(shù)參見附錄E。

6.3.4.2.2催化劑選擇時應考慮其協(xié)同脫除Hg等其他重金屬作用。

6.3.4.2.3高灰分煤種應選擇耐磨損及耐沖刷性能催化劑。

6.3.4.2.4煤種灰分CaO>20%、As>10μg/g時，催化劑化學壽命應不低于16000h。

6.3.4.2.5燃煤硫分≥2.5%時，SO2/SO3轉化率宜低于0.75%;燃煤硫分<2.5%時，SO2/SO3轉化率宜低于1%。

6.3.4.2.6失效或廢棄催化劑處理應符合JB/T12129的規(guī)定。

6.3.4.2.7其他要求應符合HJ562、DL/T1286、GB/T31584的規(guī)定。

6.3.4.3其他系統(tǒng)還原劑儲存及制備系統(tǒng)、公用系統(tǒng)等工藝設計應符合HJ562、DL/T5480的規(guī)定。

6.3.4.4全負荷脫硝設計

6.3.4.4.1應采用提升SCR入口煙溫或寬溫度窗口催化劑等技術，實現(xiàn)機組低負荷時SCR脫硝系統(tǒng)安全高效運行。

6.3.4.4.2煙溫提升技術包括省煤器分級布置、設置省煤器水旁路、設置省煤器煙氣旁路和提高給水溫度等措施，應符合以下要求：a)滿足催化劑低負荷運行的煙溫要求。b)機組安全經濟性運行且改動最小、操作方便。c)確保脫硝系統(tǒng)流場和溫度場分布均勻性。

6.3.4.4.3寬溫度窗口催化劑應能在機組50%以上負荷范圍內運行，脫硝效率和SO2/SO3轉化率達到指標要求。

6.3.5SNCR脫硝工藝設計要求

6.3.5.1還原劑制備與儲存系統(tǒng)

6.3.5.1.1不同還原劑相關特點參見附錄F。6.3.5.1.2還原劑噴入爐膛前，尿素濃度應不大于10%(質量濃度)，液氨、氨水(以氨氣計)濃度應不大于5%(體積濃度)。6.3.5.1.3其他要求應符合HJ563、DL/T5480的規(guī)定。

6.3.5.3還原劑噴射系統(tǒng)

6.3.5.3.1噴射器宜布置于循環(huán)流化床鍋爐尾部旋風分離器處，并避免對旋風分離器內部件碰撞，新建工程應在鍋爐設計時預留開孔位置。

6.3.5.3.2噴射裝置應具有防堵功能，確保噴頭在高溫、高濃度粉塵環(huán)境中不堵塞。

6.3.5.3.3噴射裝置應選用耐高溫、耐腐蝕、耐磨蝕材料。

6.3.5.3.4噴射器設計參數(shù)如噴槍開口位置、噴嘴幾何特征、噴射角度和速度、噴射液滴直徑及還原劑的停留時間(宜不小于0.5s)，應結合循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器結構進行溫度場和流場等參數(shù)模擬計算確定。

6.3.5.3.5其他要求應符合HJ563、DL/T5480的規(guī)定。

6.3.5.4其他系統(tǒng)還原劑計量系統(tǒng)、還原劑分配系統(tǒng)工藝設計應符合HJ563、DL/T5480的規(guī)定。

6.3.6SNCR/SCR聯(lián)合脫硝工藝設計要求

6.3.6.1SNCR脫硝應符合

6.3.4的規(guī)定。

6.3.6.2SCR脫硝

6.3.6.2.1煙氣反應系統(tǒng)a)可不設置噴氨格柵和煙氣混合器，應根據(jù)催化劑對進口煙氣流速偏差、煙氣流向偏差、煙氣溫度偏差的要求設置導流裝置。b)煙氣壓降宜不大于600Pa。c)其他要求應符合6.3.4.1的規(guī)定。6.3.6.2.2催化劑a)催化劑宜布置于循環(huán)流化床鍋爐爐膛尾部煙道內的高、中省煤器之間。b)宜采用板式或蜂窩式催化劑，催化劑層數(shù)宜為1~2層。c)其他要求應符合6.3.4.2的規(guī)定。

6.3.6.2.3其他系統(tǒng)還原劑儲存及制備系統(tǒng)、公用系統(tǒng)等工藝設計應符合HJ562、DL/T5480的規(guī)定。

6.3.7二次污染控制措施二次污染控制措施應符合HJ562、H563的規(guī)定。

6.4顆粒物超低排放控制系統(tǒng)工藝設計

6.4.1一般規(guī)定

6.4.1.1干式電除塵器、袋式除塵器及電袋復合除塵器的一般要求應符合HJ2039的規(guī)定。

6.4.1.2煙氣冷卻器設計壽命為15年，濕式電除塵器設計壽命為20年。

6.4.1.3采用低低溫電除塵技術時，灰硫比宜大于100，計算方法見附錄G。低低溫電除塵器入口煙氣溫度應低于煙氣酸露點，一般為90℃±5℃，最低溫度應不小于85℃。

6.4.1.4濕式電除塵器按陽極板的結構特征可分為板式濕式電除塵器和管式濕式電除塵器。本標準中板式濕式電除塵器主要指金屬板式濕式電除塵器，管式濕式電除塵器主要指導電玻璃鋼管式濕式電除塵器。

6.4.1.5濕式電除塵器入口煙氣溫度應小于60℃，且煙氣需為飽和煙氣。

6.4.1.6袋式除塵器及電袋復合除塵器不宜設置旁路系統(tǒng)。

6.4.2電除塵器及其系統(tǒng)工藝設計要求

6.4.2.1干式電除塵器及其系統(tǒng)

6.4.2.1.1電除塵器應符合JB/T5910、JB/T11267的規(guī)定，采用移動電極電除塵技術時，移動電極電場應符合JB/T11311的規(guī)定。

6.4.2.1.2干式電除塵器電場煙氣流速宜為0.8m/s～1.2m/s，采用離線振打技術時，關閉振打通道擋板門后，電場煙氣流速宜不大于1.2m/s。

6.4.2.1.3同極間距宜為300mm～500mm。

6.4.2.1.4陽極板應符合JB/T5906的規(guī)定。6.4.2.1.5陰極線應采用不易粘附粉塵的陰極線型式，并應符合JB/T5913的規(guī)定。6.4.2.1.6采用低低溫電除塵技術時，應采取二次揚塵防治措施，應符合JB/T12591的規(guī)定。

6.4.2.1.7采用電凝聚技術時，應符合JB/T12113的規(guī)定。

6.4.2.1.8高壓供電電源供電方式可按電場或分區(qū)供電。干式電除塵器第一、二電場宜采用高頻高壓電源供電，特殊情況下，末電場可采用脈沖高壓電源供電。高頻高壓電源應符合JB/T11639的規(guī)定。

編輯：張偉