3.2顆粒物particulatematter懸浮于排放煙氣中的固體和液體顆粒狀物質(zhì)，包括除塵器未能完全收集的煙塵顆粒及煙氣脫硫、脫硝過程中產(chǎn)生的次生物。

3.3超低排放技術(shù)路線fluegasultra-lowemissionengineeringtechnicalologyroute在鍋爐燃燒和尾部煙氣治理等過程中，為使顆粒物、SO2、NOx達到超低排放要求，組合采用多種煙氣污染物高效脫除技術(shù)而形成的工藝流程。

3.4協(xié)同治理collaborativetreatment在同一治理設施內(nèi)實現(xiàn)兩種及以上煙氣污染物的同時脫除，或為下一流程治理設施脫除煙氣污染物創(chuàng)造有利條件，以及某種煙氣污染物在多個治理設施間高效聯(lián)合脫除。

3.5全負荷脫硝fullloaddenitrification機組啟動正常發(fā)電上網(wǎng)并達到50%以上負荷后，至機組退出運行的所有時段內(nèi)所有負荷條件下煙氣脫硝系統(tǒng)全部投運。

3.6pH值分區(qū)脫硫pHseparationdesulfurization通過加裝隔離體、漿液池等方式對漿液實現(xiàn)物理分區(qū)或依賴漿液自身特點(流動方向、密度等)形成自然分區(qū)，以達到對漿液pH值的分區(qū)控制，完成煙氣SO2的高效吸收。

3.7復合塔脫硫hybridtowerdesulfurization在吸收塔內(nèi)加裝強化氣液傳質(zhì)構(gòu)件，以改善氣-液分布、提高氣-液-固三相傳質(zhì)速率，完成煙氣SO2的高效吸收。

3.8濕法脫硫高效協(xié)同除塵effectivecollaborativecontrolofparticulatematterbywetfluegasdesulfurization通過改進或增設兼具有除塵功能的設備及構(gòu)件，在實現(xiàn)高效脫除煙氣SO2的基礎上，使得濕法脫硫系統(tǒng)綜合除塵效率不小于70%且出口凈煙氣顆粒物濃度不大于10mg/m3。

4污染物與污染負荷

4.1污染物來源與特征燃煤電廠煙氣污染物來源于鍋爐燃燒生成及煙氣治理過程次生，包括顆粒物和氣態(tài)污染物。其中，顆粒物主要包括煙塵、硫酸鹽、亞硫酸鹽及未反應吸收劑等可過濾顆粒物(簡稱顆粒物)，還含有少量H2SO4、HCl等可凝結(jié)顆粒物;氣態(tài)污染物則包括SO2、SO3、NOx、NH3、CO、Hg等。

4.2污染負荷

4.2.1根據(jù)工程設計需要，需收集以下原始資料，主要包括：a)燃煤性質(zhì)，包括煤質(zhì)工業(yè)分析、元素分析、灰熔融性等。b)飛灰成分，包括Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、Al2O3、SiO2、CaO、MgO、P2O5、Li2O、TiO2、MnO2、飛灰可燃物等。c)飛灰比電阻，包括實驗室比電阻和工況比電阻。d)飛灰粒度、真密度、堆積密度、粘附性、安息角等。e)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)出口石膏液滴濃度(脫硫供貨商提供)。f)煙氣露點溫度、煙氣含濕量。g)水、電、蒸汽等消耗品的介質(zhì)參數(shù)。h)煙道布置圖以及廠區(qū)總平圖。

4.2.2NOx控制系統(tǒng)污染負荷4.2.2.1脫硝新建工程設計應采用鍋爐最大連續(xù)工況(BMCR)、燃用設計燃料時的煙氣量、煙氣溫度。全負荷脫硝設計還應取得鍋爐部分負荷工況時的煙氣參數(shù)。煙氣量計算方法應按DL/T5240執(zhí)行。4.2.2.2脫硝改造工程設計應根據(jù)理論計算值并結(jié)合脫硝系統(tǒng)入口處實測值確定煙氣參數(shù)。

4.2.2.3脫硝系統(tǒng)入口NOX濃度應按鍋爐廠提供的數(shù)據(jù)進行設計。

4.2.2.4脫硝系統(tǒng)入口煙塵量可按公式(1)計算，循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫時還應考慮脫硫劑產(chǎn)生的煙塵量。,

4.2.3顆粒物控制系統(tǒng)污染負荷

4.2.3.1除塵器、濕式電除塵器新建工程設計應采用鍋爐最大連續(xù)工況(BMCR)、燃用設計燃料時的煙氣量、煙氣溫度，煙氣量另加10%裕量，除塵器煙氣溫度另加10℃～15℃。煙氣量計算方法應按DL/T5240執(zhí)行。

4.2.3.2除塵器、濕式電除塵器改造工程設計應根據(jù)理論計算值并結(jié)合除塵器入口處實測值確定煙氣參數(shù)，煙氣量另加10%的裕量，除塵器煙氣溫度另加10℃～15℃。

4.2.3.3除塵器入口煙塵量、SO3量可分別按公式(1)、公式(4)計算，煙氣循環(huán)流化床工藝脫硫除塵器應采用脫硫供貨商提供的數(shù)據(jù)。

4.2.3.4濕法脫硫系統(tǒng)入口煙塵濃度應采用除塵器供貨商保證值。4.2.3.5濕式電除塵器入口顆粒物濃度應采用脫硫供貨商保證值。

4.2.4SO2控制系統(tǒng)污染負荷

4.2.4.1脫硫新建工程設計宜采用鍋爐最大連續(xù)工況(BMCR)、燃用設計燃料時的煙氣量、煙氣溫度，煙氣溫度另加15℃。煙氣量計算方法應按DL/T5240執(zhí)行。

4.2.4.2脫硫改造工程設計應根據(jù)理論計算值并結(jié)合脫硫系統(tǒng)入口處實測值確定煙氣參數(shù)。煙氣溫度另加15℃。

4.2.4.3脫硫系統(tǒng)入口SO2量可按公式(2)計算。

4.2.4.4脫硫系統(tǒng)入口SO3量可按公式(5)計算。M3(SO3)?M2(SO3)?(1??SO3)(5)式中：M3(SO3)—脫硫系統(tǒng)入口SO3量，t/h。?SO3—脫硫系統(tǒng)前級設備對SO3的設計脫除率。

4.2.5煙氣中其他污染物成分的設計參數(shù)可依據(jù)燃料分析數(shù)據(jù)計算確定。

5總體要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1超低排放工程建設應滿足國家及地方環(huán)保相關(guān)政策及標準，確保機組能效水平和大氣污染物排放指標符合國家和地方有關(guān)要求。

5.1.2超低排放工程建設應按國家工程項目建設程序進行，設計文件應按規(guī)定的內(nèi)容和深度完成報批、批準和備案手續(xù)。

5.1.3新建、改建、擴建超低排放工程應和主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用，能夠滿足主體工程的生產(chǎn)需要。

5.1.4超低排放工程規(guī)劃、設計和建設應本著源頭控制、協(xié)同減排、末端治理的優(yōu)先級原則，通過燃料預處理、抑制燃燒污染物生成、專項治理及功能拓展、全流程協(xié)同控制、終端技術(shù)把關(guān)等手段匹配組合，以實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、經(jīng)濟、達標的控制目標。

5.1.5超低排放技術(shù)路線的選擇應因煤制宜、因爐制宜、因地制宜、統(tǒng)籌協(xié)同、兼顧發(fā)展，依據(jù)技術(shù)成熟、運行可靠、經(jīng)濟合理、能耗較低、二次污染少等原則確定。

5.1.6超低排放工程設計和建設應統(tǒng)籌考慮、合理布局，符合電廠總體規(guī)劃和生產(chǎn)工藝流程，滿足環(huán)境影響評價批復要求。

編輯：張偉