焚燒、氧化類有機(jī)廢氣排放口、工藝加熱爐的實(shí)測(cè)大氣污染物排放濃度，換算成基準(zhǔn)含氧量為3%的大氣污染物基準(zhǔn)排放濃度。非焚燒、氧化類有機(jī)廢氣排放口以實(shí)測(cè)濃度為排放濃度，按照相關(guān)法律法規(guī)要求，不得人為稀釋排放。大氣污染物基準(zhǔn)排放濃度按公式（1）進(jìn)行計(jì)算。

　　          （1）

　　ρ基——大氣污染物基準(zhǔn)排放濃度，mg/m3；

　　O基——干煙氣基準(zhǔn)含氧量，%；

　　O實(shí)——實(shí)測(cè)的干煙氣含氧量，%；

　　ρ實(shí)——實(shí)測(cè)大氣污染物排放濃度，mg/m3。

　?。ǘ┰O(shè)備與管線組件泄漏污染控制要求

　　1．設(shè)備與管線組件

　　VOCs流經(jīng)下列設(shè)備與管線組件時(shí)，要對(duì)動(dòng)靜密封點(diǎn)進(jìn)行泄漏檢測(cè)與控制：泵、壓縮機(jī)、閥門、開口閥或開口管線、法蘭及其他連接件、泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)、其他密封設(shè)備。

　　2．泄漏認(rèn)定

　　出現(xiàn)以下情況，則認(rèn)定發(fā)生了泄漏：泵、壓縮機(jī)、攪拌機(jī)的軸封等動(dòng)密封點(diǎn)，泄漏檢測(cè)值大于等于2000 ?mol/mol；設(shè)備與管線組件的靜密封點(diǎn)，泄漏檢測(cè)值大于等于500 ?mol/mol；密封點(diǎn)滴漏超過3滴/分鐘。

　　3．泄漏修復(fù)

　　當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，要對(duì)泄漏源予以標(biāo)識(shí)并及時(shí)維修。首次維修在自發(fā)現(xiàn)泄漏之日起5日內(nèi)。首次修復(fù)包括（但不限于）以下措施：擰緊填料螺栓或螺母、加注潤滑油、確保在設(shè)計(jì)壓力和溫度下密封沖洗正常運(yùn)行。

　?。ㄈ┕に囘^程控制要求

　　1．含VOCs物料的儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)移和輸送

　?。?） 物料儲(chǔ)存

　　含VOCs物料應(yīng)儲(chǔ)存于密閉容器中。盛裝含VOCs物料的容器應(yīng)存放于儲(chǔ)存室內(nèi)，或至少設(shè)置遮陽擋雨等設(shè)施。

　?。?）物料轉(zhuǎn)移和輸送

　　含VOCs物料應(yīng)優(yōu)先采用密閉管道輸送。采用非管道輸送方式轉(zhuǎn)移VOCs物料時(shí)，應(yīng)采用密閉容器，并在運(yùn)輸和裝卸期間保持密閉。

　　2．以VOCs為原料的物料投加和卸放

　　（1）含VOCs的液體物料應(yīng)采用高位槽或計(jì)量泵投加；投加方式采用底部給料或使用浸入管給料，頂部加料應(yīng)采用導(dǎo)管貼壁給料。

　　（2）采用高位槽或中間罐投加含VOCs的液體物料時(shí)，所置換的廢氣應(yīng)配置蒸氣平衡系統(tǒng)或廢氣收集系統(tǒng)。

　?。?）粉狀物料投料應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量和投加，或采用固體投料器密閉投加，且收集投料尾氣至廢氣收集系統(tǒng)。

　　（4）投料和卸（出、放）料應(yīng)密閉，如不能密閉，應(yīng)采取局部氣體收集處理措施。

　　3．化學(xué)反應(yīng)單元

　?。?）反應(yīng)釜的進(jìn)料口、出料口、觀察孔、設(shè)備維護(hù)孔以及攪拌口等應(yīng)保持密閉。

　?。?）反應(yīng)釜進(jìn)料置換廢氣以及氧化、氫化、酯化、磺化、鹵化、烷基化、?；Ⅳ然?、硝基化等反應(yīng)尾氣應(yīng)排至廢氣收集系統(tǒng)。

　　4．分離精制單元

　?。?）干燥應(yīng)采用密閉干燥設(shè)備，設(shè)備排氣孔排放廢氣應(yīng)排至廢氣收集系統(tǒng)。若未采用密閉設(shè)備，則應(yīng)在獨(dú)立的密閉空間內(nèi)進(jìn)行相關(guān)操作，或者采取局部氣體收集處理措施。

　?。?）固液分離應(yīng)采用密閉式離心機(jī)、壓濾機(jī)等設(shè)備，設(shè)備排氣孔排放的廢氣應(yīng)排至廢氣收集系統(tǒng)。若未采用密閉設(shè)備，則應(yīng)在獨(dú)立的密閉空間內(nèi)進(jìn)行相關(guān)操作，或者采取局部氣體收集處理措施。

　?。?）蒸餾裝置排放的廢氣應(yīng)經(jīng)冷凝裝置冷凝，不凝尾氣應(yīng)排至廢氣收集系統(tǒng)。

　　（4）萃取、吸附等裝置排放的廢氣應(yīng)排至廢氣收集系統(tǒng)。

　?。?）有機(jī)高濃度分離母液應(yīng)密閉收集，母液儲(chǔ)槽廢氣排至廢氣收集系統(tǒng)。

　　5．抽真空系統(tǒng)

　?。?）對(duì)無油往復(fù)式真空泵、羅茨真空泵、液環(huán)泵等無泄漏泵，泵前與泵后應(yīng)設(shè)置氣體冷卻冷凝裝置。

　?。?）因工藝需要使用水噴射真空泵和水環(huán)真空泵的，配置循環(huán)水冷卻設(shè)備和水循環(huán)槽（罐），水循環(huán)槽（罐）密閉，并排氣至廢氣收集系統(tǒng)。

　?。?）真空泵排放的廢氣應(yīng)排至廢氣收集系統(tǒng)。

　?。ㄋ模┢渌廴究刂埔?/p>

　　1．廢氣收集、處理與排放

　　產(chǎn)生大氣污染物的生產(chǎn)工藝和裝置需設(shè)立局部或整體氣體收集系統(tǒng)和凈化處理裝置，按表1要求排放。排氣筒高度應(yīng)按環(huán)境影響評(píng)價(jià)要求確定，且不低于15米，如排氣筒高度低于15米，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的50%執(zhí)行。

　　采用燃燒法（含直接燃燒、催化燃燒和蓄熱燃燒法等）治理VOCs廢氣的，每套燃燒設(shè)施可設(shè)置一根VOCs排氣筒，采用其他方法治理VOCs廢氣的，一棟建筑一般只設(shè)置一根VOCs排氣筒。新建項(xiàng)目環(huán)評(píng)文件中應(yīng)論述排氣筒數(shù)量和高度設(shè)置的合理性。排氣筒要按照《固定源監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（HJ/T397）要求設(shè)置采樣口和采樣平臺(tái)。

　　2．廢水集輸、儲(chǔ)存和處理設(shè)施

　　用于集輸、儲(chǔ)存和處理含揮發(fā)性有機(jī)物、惡臭物質(zhì)的廢水設(shè)施應(yīng)密閉，產(chǎn)生的廢氣應(yīng)接入有機(jī)廢氣回收或處理裝置。

　　3．檢維修護(hù)

　　用于輸送、儲(chǔ)存、處理含揮發(fā)性有機(jī)物、惡臭物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)施，以及水、大氣、固體廢物污染控制設(shè)施在檢維修時(shí)清掃氣應(yīng)接入有機(jī)廢氣回收或處理裝置。

　?。ㄎ澹o組織排放控制要求

　　1．產(chǎn)生逸散VOCs的生產(chǎn)或服務(wù)活動(dòng)，應(yīng)當(dāng)在密閉空間或者設(shè)備中進(jìn)行，廢氣經(jīng)收集系統(tǒng)和（或）處理設(shè)施后排放。密閉設(shè)施外任意一點(diǎn)VOCs（非甲烷總烴）、苯、甲苯與二甲苯合計(jì)中的任一種污染物瞬時(shí)排放濃度值大于表1限值要求2倍的，視同未達(dá)到密閉要求。

　　2．企業(yè)廠區(qū)內(nèi)大氣污染物監(jiān)控點(diǎn)VOCs任何1小時(shí)平均濃度不可超過10mg/m3。企業(yè)邊界VOCs任何1小時(shí)平均濃度不可超過4mg/m3。

　　3．經(jīng)論證確定無法進(jìn)行密閉的有VOCs逸散生產(chǎn)或服務(wù)活動(dòng)，可采取局部氣體收集處理或其他有效污染控制措施。所有產(chǎn)生VOCs的生產(chǎn)車間（或生產(chǎn)設(shè)施）要密閉，不應(yīng)露天和敞開式涂裝、流平、干燥作業(yè)（船體等大型工件涂裝及補(bǔ)漆確實(shí)不能實(shí)施密閉作業(yè)的除外，但需在環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件中專門分析）。不能密閉的部位要設(shè)置風(fēng)幕、軟簾或雙重門等阻隔設(shè)施，減少廢氣排放。正常生產(chǎn)狀態(tài)下，密閉場(chǎng)所的門窗處于打開狀態(tài)或破損視同未達(dá)到密閉要求，需要打開的，設(shè)置雙重門。

　　4．揮發(fā)性物料輸送（轉(zhuǎn)移）需采用無泄漏泵，裝運(yùn)揮發(fā)性物料的容器需加蓋。漆渣、更換的VOCs吸附劑以及含油墨、有機(jī)溶劑、清洗劑的包裝物、廢棄物等，產(chǎn)生后馬上密閉，或存放在不透氣的容器、包裝袋內(nèi)，貯存、轉(zhuǎn)移期間保持密閉。

　　5．密閉式局部收集的逸散的VOCs廢氣收集率應(yīng)達(dá)到80%以上。

編輯：李丹