提高包裝印刷企業(yè)有機廢氣收集效率。油墨、粘膠劑、有機溶劑等揮發(fā)性原輔材料應密封貯藏，沸點較低的有機物料應配置氮封裝置。產(chǎn)生VOCs廢氣的工藝線應盡可能設(shè)置于密閉工作間內(nèi)，集中排風并導入VOCs控制設(shè)備進行處理。無法設(shè)置密閉工作間的生產(chǎn)線，VOCs排放工段應設(shè)置集氣罩、排風管道組成的排氣系統(tǒng)。使用溶劑型油墨的單張印刷應避免無組織排放，利用車間換氣系統(tǒng)收集廢氣；輪轉(zhuǎn)印刷應在所有VOCs排放點設(shè)立廢氣收集裝置；使用溶劑型膠粘劑的復合過程應密閉干燥，在工藝線上安裝廢氣收集設(shè)施。

　　強化包裝印刷行業(yè)VOCs排放綜合治理。對高濃度、溶劑種類單一的有機廢氣，如出版物凹版印刷、軟包裝復合工藝排放的甲苯、乙酸乙酯溶劑廢氣，宜采取活性炭吸附法進行回收利用；對高濃度但難以回收利用的有機廢氣，宜采取熱力燃燒和催化燃燒法；對于低濃度、大風量的印刷廢氣，適宜采用吸附濃縮－蓄熱燃燒或吸附濃縮－催化燃燒法，并可視成分、規(guī)模和環(huán)境敏感性等情況，選用吸附法、吸收法或生物法。烘干車間須安裝活性炭等吸附裝置對有機溶劑進行回收。清洗用溶劑應進行回收。

　　五、皮革和制鞋行業(yè)

　　適用于《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T 4754-2011）中行業(yè)代碼及類別名稱為C191皮革鞣制加工、C192皮革制品制造、C195制鞋行業(yè)，重點整治范圍為使用溶劑型膠粘劑、處理劑、清洗劑、硬化劑、港寶水、油性油墨、油性油漆的C192皮革制品制造、皮鞋制造（C1952）、塑料鞋制造（C1953）、其他制鞋業(yè)（C1959）企業(yè)。

　　積極推動低毒、低VOCs原輔材料的使用。鼓勵使用環(huán)保型水性膠粘劑、水性硬化劑、水性處理劑、熱熔膠、熱熔膠港寶、水性黃膠等水基、熱熔型、低毒、低VOCs原輔材料。制鞋企業(yè)使用的膠粘劑應符合國家強制性標準《鞋和箱包膠粘劑》(GB19340-2003)標準要求及《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求 膠粘劑》(HJ/T 220-2005)中關(guān)于鞋用膠粘劑規(guī)定。積極推進制鞋自動化技術(shù)運用，提倡采用熱熔膠機、自動上膠前幫機、自動上膠中后幫機等先進生產(chǎn)設(shè)備，自動調(diào)節(jié)出膠，智能控制出膠厚薄、涂膠位置，減少人工操作，削減膠水材料使用。

　　提高有機廢氣收集能力。揮發(fā)性膠粘劑應采用密封罐調(diào)配，壓力泵、管道輸送，處理劑、清洗劑等揮發(fā)性有機溶劑應采用密閉容器儲存，按需取用，以減少物料的揮發(fā)損失。成型、組底、噴漆、發(fā)泡、注塑、印刷、粘合、清洗等生產(chǎn)工藝中使用油性膠粘劑、處理劑、清洗劑、硬化劑、港寶水、油性油墨、油性油漆的工段應采用密閉、半密閉技術(shù)或分區(qū)密封生產(chǎn)工藝線進行廢氣收集，噴漆、印刷工序廢氣收集率宜達到90%以上，其他生產(chǎn)工序廢氣收集率宜達到80%以上。

　　嚴格控制VOCs排放。使用油性原輔材料的生產(chǎn)工藝廢氣經(jīng)排氣系統(tǒng)收集后，大型企業(yè)可采用活性炭吸附濃縮催化燃燒法進行處理，在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下可聯(lián)合采用活性炭吸附、低溫等離子、光催化等廢氣處理集成技術(shù)處理。烘干廢氣與其他廢氣混合處理時，混合前應進行冷凝處理，并符合混合廢氣處理設(shè)施的廢氣溫度要求。密閉排氣系統(tǒng)、污染控制設(shè)備應與工藝設(shè)施同步運轉(zhuǎn)。

　　六、紡織印染行業(yè)

　　適用于《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T 4754-2011）中行業(yè)代碼及類別名稱分別為C171棉紡織及印染精加工、C172毛紡織及染整精加工、C173麻紡織及染整精加工、C174絲絹紡織及印染精加工、C175化纖織造及印染精加工行業(yè)。重點整治范圍為具備印染/染整精加工工序的紡織企業(yè)。

　　推動紡織印染企業(yè)實施清潔生產(chǎn)。推廣使用低毒、低揮發(fā)性或無VOCs含量的環(huán)保型染料、整理劑及溶劑等原輔材料。涂層整理中應采用水性涂層劑；在純棉織物的防皺整理中，應用低甲醛類的整理助劑；在印染生產(chǎn)中使用無醛品種固色劑，選用環(huán)保型柔軟劑。棉紡織及印染精加工行業(yè)重點企業(yè)應采用中溫中壓蒸汽定型代替導熱油爐定型工藝，鼓勵化纖印染企業(yè)開發(fā)應用以蒸汽或天然氣作為熱定型熱源的后整理工藝技術(shù)。

　　加強有機廢氣收集和治理。定型（拉幅烘燥）設(shè)備應配備廢氣收集處置和余熱回收裝置，確保車間內(nèi)無明顯的煙霧和刺激性氣味；廢氣應采用機械凈化（包括冷凝、機械除塵、過濾及吸附等）、噴淋洗滌、靜電除塵、焚燒等的工藝或優(yōu)化組合對有機廢氣進行處理；高溫廢氣應經(jīng)過熱能回收系統(tǒng)回收熱能。配有印花工段的企業(yè)必須采用密閉化操作，避免溶劑揮發(fā)，并在印花工作臺處安裝集氣罩，廢氣集中收集后經(jīng)吸附回收等方式處理。涂層廢氣可采用上吸罩、生產(chǎn)線整體密閉換風或車間整體密閉換風三種方式收集，推薦選用生產(chǎn)線整體密閉換風。污水處理站的處理構(gòu)筑物需加蓋密封，設(shè)置廢氣收集處理設(shè)施，廢氣收集處理后達標排放。

　　七、木材加工和木制品行業(yè)

　　適用于《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T 4754-2011）中行業(yè)代碼及類別名稱為C201木材加工業(yè)、C202人造板制造業(yè)、C203木制品制造業(yè)，重點整治范圍為C202人造板制造業(yè)和C203木制品制造業(yè)。

　　大力推動污染企業(yè)實施清潔生產(chǎn)。積極推動木制品制造企業(yè)、人造板制造企業(yè)使用低毒、低揮發(fā)性溶劑，鼓勵使用通過中國環(huán)境標志產(chǎn)品認證的環(huán)保型膠粘劑和水性膠粘劑。用于室內(nèi)裝飾裝修材料的人造板及其制品的甲醛釋放量應符合《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》要求。

　　加強有機廢氣收集及處理。木制品制造企業(yè)、人造板制造企業(yè)干燥和黏合工序應在車間內(nèi)進行，嚴禁露天開展干燥、黏合操作，干燥機、熱壓機應密閉化，禁止露天堆放涂膠和空的制（調(diào)）膠桶。干燥、涂膠、熱壓過程的廢氣應進行有效收集，并采用吸附技術(shù)、生物處理技術(shù)等凈化處理后達標排放。

　　八、電子元件制造行業(yè)

　　適用于《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T 4754-2011）中行業(yè)代碼及類別名稱為C397電子元件制造行業(yè)，重點整治范圍為覆銅箔層壓板及印制電路板制造企業(yè)。

　　加強源頭控制有機廢氣排放。鼓勵使用環(huán)保型材料，采用低溶劑含量的油墨，推廣使用水溶性或光固化抗蝕劑、阻焊劑。板面清洗工序不使用有機清洗劑，優(yōu)先推廣免清洗工藝。

　　全力推進電子元件制造企業(yè)VOCs排放治理。所有涉及VOCs排放的車間必須安裝符合環(huán)保要求的廢氣收集系統(tǒng)和回收、凈化設(shè)施。對主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)如覆銅板制造中的點膠、涂布、清洗工序，印制電路板制造中的印刷、電鍍、蝕刻、熱風整平等工序中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機廢氣、酸堿廢氣、含氨廢氣、含氰廢氣、焊錫煙氣等進行全面收集。禁止在生產(chǎn)車間及存儲油墨印料、溶劑和稀釋劑等有機材料的車間倉庫安裝排氣裝置將工藝過程廢氣及逃逸性有機廢氣直接排入大氣環(huán)境當中。鼓勵采用回收處理技術(shù)對有機溶劑進行循環(huán)再用。應結(jié)合覆銅板制造及印制電路板制造中具體生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的有機廢氣特點，有針對性地采用吸附、蓄熱/蓄熱催化焚燒等處理技術(shù)，對濃度較低的有機廢氣可優(yōu)先采用吸附濃縮與焚燒相結(jié)合的方法處理。

編輯：李丹