日本企業(yè)由于迷信高品質(zhì)，不屑于對自己的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造，仍然繼續(xù)生產(chǎn)可以保質(zhì)25年的芯片，結(jié)果給了韓國和中國臺灣企業(yè)彎道超車的機(jī)會。比如，同樣是生產(chǎn)64M的存儲芯片，日本企業(yè)的加工工序是韓國和中國臺灣企業(yè)的1.5倍，是美國企業(yè)的2倍。加工工序越多，生產(chǎn)速度也就越慢，而且需要越昂貴的芯片制造設(shè)備。

當(dāng)時的日本企業(yè)代表爾必達(dá)，僅是設(shè)備成本就比競爭對手高出2~3倍。相比起來，韓國的三星在降低設(shè)備成本方面擁有非常高超的技術(shù)，特別是延長現(xiàn)有設(shè)備使用壽命和熟練運用設(shè)備的能力，更是達(dá)到了爐火純青的地步。如果看成品率，也就是每個生產(chǎn)批次中合格產(chǎn)品的比例，爾必達(dá)能夠做到98%，而三星只有83%，看上去三星在技術(shù)上要略遜一籌。但是，三星設(shè)備的芯片吞吐量是爾必達(dá)的2倍，也就是說，雖然成品率更低，但在相同時間內(nèi)三星設(shè)備能生產(chǎn)出的合格芯片數(shù)量比爾必達(dá)高得多。2005年三星的利潤率為30%左右，爾必達(dá)只有3%左右，差了一個數(shù)量級。

爾必達(dá)的困境是日本電子產(chǎn)業(yè)的一個縮影。由于制造成本居高不下，很難盈利，而盈利不足又反過來影響了對研發(fā)的進(jìn)一步投入。2012年日本政府發(fā)布的《制造業(yè)白皮書》就指出，日本電子產(chǎn)業(yè)的研發(fā)經(jīng)費在逐年減少，研發(fā)投入比遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于三星。

日本電視機(jī)產(chǎn)業(yè)也同樣陷入了追求極限品質(zhì)的誤區(qū)。索尼一心追求畫面的超高清晰度，已經(jīng)超出了人眼可以分辨的水平。湯之上隆說，2012年左右，他在一位索尼工程師朋友的家里，聽到一段有趣的對話。作為索尼工程師的丈夫抱怨說：“全世界都不知道索尼最高品質(zhì)的液晶電視畫面有多清晰，這個世界簡直瘋了。”而這位工程師的妻子反駁說：“我看你才瘋了。你看我們家的索尼電視，如果開最高清晰度來錄節(jié)目，硬盤很快就滿了，結(jié)果還是得用低畫質(zhì)模式來錄。再說，看電視節(jié)目，低畫質(zhì)完全夠了。你們弄的什么超高清畫質(zhì)，一點意義都沒有!”

這就是一種內(nèi)卷化的表現(xiàn)——努力并沒有帶來新價值的產(chǎn)生。

市場反應(yīng)也的確如此。當(dāng)畫質(zhì)超過了人眼能夠分辨的水平，再往上提升就沒有意義了，因為消費者感覺不到。這時候，消費者更在意的是價格是否實惠，以及是否有更新穎的功能，這方面是韓國企業(yè)擅長的。2012年之后，三星和LG牢牢占據(jù)了全球數(shù)字電視市場份額的前兩名，而索尼的市場份額不足三星的一半，陷入虧損泥潭。同樣以高畫質(zhì)電視機(jī)著稱的夏普也陷入巨額虧損，在2016年被富士康母公司鴻海集團(tuán)收購。

湯之上隆認(rèn)為，之所以出現(xiàn)這樣的結(jié)果，是因為日本企業(yè)界錯誤地理解了“創(chuàng)新”這個詞的含義。日語把英文中的“innovation”翻譯成“技術(shù)革新”，以為創(chuàng)新就是指新技術(shù)，這是一種誤解。實際上，按照經(jīng)濟(jì)學(xué)家熊彼特的定義，“innovation”是指“發(fā)明和市場的新結(jié)合”。簡單說，就是要把新技術(shù)和產(chǎn)品結(jié)合起來，讓產(chǎn)品能夠迅速占領(lǐng)市場，這才是企業(yè)界的創(chuàng)新。如果僅僅只是發(fā)明新技術(shù)，那是科技界的創(chuàng)新而不是企業(yè)界的創(chuàng)新。

湯之上隆認(rèn)為，正是因為錯誤理解了創(chuàng)新的含義，導(dǎo)致日本電子企業(yè)創(chuàng)新能力不足，在追求極限品質(zhì)的死胡同里越走越遠(yuǎn)，而與市場越來越脫節(jié)。

在日本電子企業(yè)，站在鄙視鏈最頂端的是研發(fā)部門，其次是生產(chǎn)部門，最后才是市場部門。有一次，湯之上隆的一位朋友從技術(shù)研發(fā)部部長調(diào)任市場部部長，這位朋友感嘆說，“唉，被降職了?？磥眈R上我也要整天坐冷板凳了”。市場部在日本電子企業(yè)中的地位可見一斑。

風(fēng)險投資人江南憤青曾經(jīng)寫過一篇文章，叫做《日本企業(yè)衰敗啟示錄》。他認(rèn)為，日本人引以為豪的“工匠精神”，對日本電子企業(yè)來說是成也蕭何敗也蕭何。工匠精神是把工藝做到極致，這是工業(yè)時代的王者思維。但是，進(jìn)入互聯(lián)網(wǎng)時代，電子產(chǎn)品從耐用消費品變成了快消品，一兩年就淘汰了。這個時候企業(yè)拼的是把產(chǎn)品快速推向市場、快速試錯、快速迭代的能力，而不是關(guān)起門來自說自話、精益求精地打磨工藝。

從這一點可以解釋，為什么過去20年日本的電子產(chǎn)業(yè)衰落了，而汽車產(chǎn)業(yè)仍然可以保持領(lǐng)先。因為汽車產(chǎn)業(yè)在很大程度上仍然停留在工業(yè)時代，工匠精神仍然可以發(fā)揮作用。但是湯之上隆也指出，隨著新能源和自動駕駛技術(shù)的快速興起，汽車產(chǎn)業(yè)正在面臨百年未有之大變局。日本汽車產(chǎn)業(yè)能否順利轉(zhuǎn)型，跟上這趟車，現(xiàn)在還是未知數(shù)。

第三部：戰(zhàn)略失誤

除了技術(shù)方面的原因，湯之上隆認(rèn)為日本電子產(chǎn)業(yè)的衰落還有一個原因，就是經(jīng)營戰(zhàn)略上的失誤。具體來說就是，日本電子企業(yè)走堅持縱向一體化，而抗拒互聯(lián)網(wǎng)時代水平分工的趨勢。

互聯(lián)網(wǎng)時代的一個顯著特征是，產(chǎn)品零件都是模塊化的，小到手機(jī)，大到光刻機(jī)，模塊之間的接口都可以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)商只需要設(shè)計好自己的產(chǎn)品，采購相應(yīng)模塊，然后進(jìn)行組裝就可以了。這就促成了產(chǎn)業(yè)在國際間的水平分工，并且降低了產(chǎn)業(yè)的進(jìn)入門檻。三星和LG能夠快速超過日本電視機(jī)企業(yè)，一個契機(jī)就是數(shù)字化電視時代的來臨，讓電視機(jī)各個模塊之間的接口標(biāo)準(zhǔn)化了。

同樣地，在生產(chǎn)芯片的關(guān)鍵設(shè)備光刻機(jī)領(lǐng)域，日本的尼康和佳能曾牢牢占據(jù)世界前兩名的市場份額，然而后來卻被荷蘭公司阿斯麥趕超，并被遠(yuǎn)遠(yuǎn)甩開。

由于荷蘭沒有完整的制造業(yè)體系，倒逼阿斯麥和世界上最優(yōu)秀的公司合作，采購它們的模塊，自己來進(jìn)行組裝和調(diào)試。阿斯麥最牛的地方在于集成，它組裝調(diào)試出來的機(jī)器誤差非常小。機(jī)器誤差是指每臺設(shè)備在性能方面存在的差異。反觀尼康，它的生產(chǎn)系統(tǒng)是封閉的，所有部件除了光源，全是自己設(shè)計、自己生產(chǎn)、自己組裝。尼康光刻機(jī)單臺運行的性能很好，但是每臺設(shè)備之間的機(jī)器誤差很大。

機(jī)器誤差大，設(shè)備利用率就低，因為需要將設(shè)備專用化，每道工序只能使用一臺固定設(shè)備;而機(jī)器誤差小，設(shè)備利用率就高，因為無論哪道工序都可以使用任意一臺設(shè)備來處理。平均來說，阿斯麥光刻機(jī)的處理能力是尼康的2倍。所以湯之上隆認(rèn)為，尼康光刻機(jī)的落敗，部分原因是拒絕參與國際水平分工。

實際上，從1980年代后期開始，全球半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)就出現(xiàn)了設(shè)計和制造相分離的水平分工模式。有的企業(yè)只從事芯片的設(shè)計和銷售，不從事生產(chǎn)，這樣的企業(yè)被稱為“無廠化企業(yè)”，英文是Fabless;而承接芯片生產(chǎn)的企業(yè)被稱為“代工企業(yè)”，英文是Foundry。除此之外，還有一種縱向聯(lián)合型企業(yè)，自己設(shè)計、自己制造，比如全球最大的兩家芯片企業(yè)英特爾和三星。但是要注意，英特爾和三星的芯片廠也同時承接外包業(yè)務(wù)，所以，它們同時也是“代工企業(yè)”。

編輯： 趙凡