六、有機廢氣旁路

存在的突出問題。生產(chǎn)設施和治理設施旁路數(shù)量多、管線設置隱蔽，未將旁路納入日常監(jiān)管，旁路煙道、閥門漏風嚴重，部分企業(yè)以安全為由通過末端治理設施應急排口、治理設施中間工序直排管線、焦爐熱備煙囪等直排、偷排，部分企業(yè)偽造旁路管理臺賬或篡改中控系統(tǒng)旁路開啟參數(shù)。

排查檢查重點。以生產(chǎn)車間頂部、生產(chǎn)裝置頂部、備用煙囪、廢棄煙囪、應急排放口、治理設施（含承擔廢氣處置功能的鍋爐、爐窯等）等為重點，排查可不通過治理設施直接排放有機廢氣的旁路，逐一登記造冊；檢查企業(yè)旁路管理臺賬記錄情況，旁路安裝流量計、自動監(jiān)測設備情況，旁路鉛封情況，旁路閥門開啟方式，中控系統(tǒng)旁路開啟信號參數(shù)保存情況，旁路備用治理設施建設情況等，建立有機廢氣旁路排查清單；采用便攜式設備對旁路廢氣排放情況進行現(xiàn)場檢測。

治理要求。對生產(chǎn)系統(tǒng)和治理設施旁路進行系統(tǒng)評估，除保障安全生產(chǎn)必須保留的應急類旁路外，應采取徹底拆除、切斷、物理隔離等方式取締旁路（含生產(chǎn)車間、生產(chǎn)裝置建設的直排管線等）。工業(yè)涂裝、包裝印刷等溶劑使用類行業(yè)生產(chǎn)車間原則上不設置應急旁路。對于確需保留的應急類旁路，企業(yè)應向當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門報備，在非緊急情況下保持關閉并鉛封，通過安裝自動監(jiān)測設備、流量計等方式加強監(jiān)管，并保存歷史記錄，開啟后應及時向當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門報告，做好臺賬記錄；閥門腐蝕、損壞后應及時更換，鼓勵選用泄漏率小于0.5%的閥門；建設有中控系統(tǒng)的企業(yè)，鼓勵在旁路設置感應式閥門，閥門開啟狀態(tài)、開度等信號接入中控系統(tǒng)，歷史記錄至少保存5年。在保證安全的前提下，鼓勵對旁路廢氣進行處理，防止直排。

七、有機廢氣治理設施

存在的突出問題。治理設施設計不規(guī)范、與生產(chǎn)系統(tǒng)不匹配；光催化、光氧化、低溫等離子等低效技術使用占比大、治理效果差；治理設施建設質(zhì)量良莠不齊，應付治理、無效治理等現(xiàn)象突出；治理設施運行不規(guī)范，定期維護不到位。

排查檢查重點。對治理設施建設情況、工藝類型、處理能力、運行時間、運行參數(shù)、耗材或藥劑更換情況、能源消耗情況和廢過濾棉、廢催化劑、廢吸附劑、廢吸收劑、廢有機溶劑等二次污染物規(guī)范化處置情況進行檢查，建立VOCs治理設施清單；檢查檢測企業(yè)VOCs排放濃度、排放速率和治理設施去除效率。

治理要求。新建治理設施或?qū)ΜF(xiàn)有治理設施實施改造，應依據(jù)排放廢氣特征、VOCs組分及濃度、生產(chǎn)工況等，合理選擇治理技術；對治理難度大、單一治理工藝難以穩(wěn)定達標的，宜采用多種技術的組合工藝；除惡臭異味治理外，一般不使用低溫等離子、光催化、光氧化等技術。

加強運行維護管理，做到治理設施較生產(chǎn)設備“先啟后停”，在治理設施達到正常運行條件后方可啟動生產(chǎn)設備，在生產(chǎn)設備停止、殘留VOCs廢氣收集處理完畢后，方可停運治理設施；及時清理、更換吸附劑、吸收劑、催化劑、蓄熱體、過濾棉、燈管、電器元件等治理設施耗材，確保設施能夠穩(wěn)定高效運行；做好生產(chǎn)設備和治理設施啟停機時間、檢維修情況、治理設施耗材維護更換、處置情況等臺賬記錄；對于VOCs治理設施產(chǎn)生的廢過濾棉、廢催化劑、廢吸附劑、廢吸收劑、廢有機溶劑等，應及時清運，屬于危險廢物的應交有資質(zhì)的單位處理處置。

采用活性炭吸附工藝的企業(yè)，應根據(jù)廢氣排放特征，按照相關工程技術規(guī)范設計凈化工藝和設備，使廢氣在吸附裝置中有足夠的停留時間，選擇符合相關產(chǎn)品質(zhì)量標準的活性炭，并足額充填、及時更換。采用顆?；钚蕴孔鳛槲絼r，其碘值不宜低于800mg/g；采用蜂窩活性炭作為吸附劑時，其碘值不宜低于650mg/g；采用活性炭纖維作為吸附劑時，其比表面積不低于1100m2/g（BET法）。一次性活性炭吸附工藝宜采用顆?；钚蕴孔鳛槲絼；钚蕴?、活性炭纖維產(chǎn)品銷售時應提供產(chǎn)品質(zhì)量證明材料。

采用催化燃燒工藝的企業(yè)應使用合格的催化劑并足額添加，催化劑床層的設計空速宜低于40000h-1。采用非連續(xù)吸脫附治理工藝的，應按設計要求及時解吸吸附的VOCs，解吸氣體應保證采用高效處理工藝處理后達標排放。蓄熱式燃燒裝置（RTO）燃燒溫度一般不低于760℃，催化燃燒裝置（CO）燃燒溫度一般不低于300℃，相關溫度參數(shù)應自動記錄存儲。

有條件的工業(yè)園區(qū)和企業(yè)集群鼓勵建設集中涂裝中心，分散吸附、集中脫附模式的活性炭集中再生中心，溶劑回收中心等涉VOCs“綠島”項目，實現(xiàn)VOCs集中高效處理。

八、加油站

存在的突出問題。加油站油氣回收系統(tǒng)建設不滿足標準要求，操作運行不規(guī)范導致油氣人為泄漏，油氣回收系統(tǒng)運行指標不達標，油氣回收系統(tǒng)部分密閉點位油氣泄漏嚴重，加油站整體VOCs排放濃度水平偏高、異味明顯。

排查檢查重點。以加油站卸油油氣回收系統(tǒng)建設和操作方式、儲油區(qū)油氣回收系統(tǒng)密閉情況以及加油油氣回收系統(tǒng)運行狀況為重點，利用現(xiàn)場檢查和視頻錄像查看等方式檢查卸油管、油氣回收管建設以及卸油油氣回收操作是否滿足《加油站大氣污染物排放標準》要求；采用便攜式檢測儀器檢測卸油口、油氣回收口、人工量油口端蓋、集液罐（如有）口、排放管壓力/真空閥（P/V閥，關閉狀態(tài)時）、油氣回收管線、油罐車油氣回收系統(tǒng)、耦合閥門等油氣回收密閉點位油氣濃度是否低于500μmol/mol；定期檢測加油槍氣液比、油氣處理裝置排放口濃度、加油站邊界無組織油氣濃度達標情況。

治理要求。加油站應全面建立覆蓋標準全部要求的油氣回收系統(tǒng)日常運行管理制度，建立定期的油氣回收系統(tǒng)相關零部件檢查、維護臺賬記錄。卸油接口、油氣回收接口、卸油軟管接頭的管徑以及操作應滿足標準要求。地下油罐應采用電子液位儀密閉量油，除必要的儀器校準、巡查抽查、維修等需人工計量外，不得進行人工量油。未安裝P/V閥的汽油排放管手動閥門應保持關閉，應急開啟應及時報告當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門并及時進行維護，期間不得進行卸油操作。油氣處理裝置應保持正常運行，不得隨意設置為手動模式或關閉。油氣泄漏濃度超標的油氣回收系統(tǒng)密閉點位應通過更換密封圈、密封方式、設備零部件等實現(xiàn)達標排放。對氣液比超標的加油槍應查找原因，通過更換集氣罩、加油槍或真空泵零部件、調(diào)節(jié)回氣閥等方式保持油氣回收系統(tǒng)達標運行。鼓勵汽油年銷售量5000噸及以上的加油站、納入地方重點排污單位名錄的加油站建設油氣回收在線監(jiān)測系統(tǒng)。

編輯：李丹