（2）現(xiàn)場核查：主要檢查在預警期間企業(yè)是否按照應急減排措施要求停產(chǎn)。現(xiàn)場核查鐵合金礦熱爐、精煉爐、中頻爐、烘干窯及燒結機停產(chǎn)情況。

（3）臺賬核查：檢查鐵合金礦熱爐、精煉爐、中頻爐、烘干窯及燒結機煙氣在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，應急響應期間主要污染物濃度或排放量是否下降。

（4）運輸核查：調(diào)取廠區(qū)大門視頻監(jiān)控記錄，比對預警前后廠區(qū)重型載貨汽車運輸頻次，是否符合要求；現(xiàn)場抽查運行車輛，核查排放標準是否符合要求。

（四）焦化行業(yè)

1、適用范圍

獨立焦化企業(yè)。

2、生產(chǎn)工藝

（1）主要生產(chǎn)工藝：分為機焦、熱回收焦、半焦（蘭炭），具體包括備煤、裝煤、煉焦、熄焦、篩焦、煤氣凈化等工段。

（2）主要原輔材料：煉焦煤、酸、堿、脫硫劑、催化劑等。

（3）主要能源：焦爐煤氣、高爐煤氣等。

3、產(chǎn)排污環(huán)節(jié)

（1）PM：有組織排放主要來自精煤破碎篩分、裝煤、推焦、熄焦、焦爐煙囪、粗苯管式爐、半焦烘干和氨分解爐，以及熱回收焦爐的余熱回收鍋爐煙囪；無組織排放來自精煤破碎篩分、轉運等工序。

（2）SO2：主要來自裝煤、推焦、熄焦、焦爐煙囪、粗苯管式爐、半焦烘干和氨分解爐，以及熱回收焦爐的余熱回收鍋爐煙囪的有組織排放。

（3）NOx：主要來自焦爐煙囪、粗苯管式爐、半焦烘干和氨分解爐，以及熱回收焦爐的余熱回收鍋爐煙囪的有組織排放。

（4）VOCs：苯并[a]芘、氰化氫、酚級、非甲烷總烴、氨和硫化氫主要來自冷鼓、庫區(qū)、焦油等各級貯槽、苯貯槽、脫硫再生塔等。

4、績效分級指標

5、減排措施

（1）A 級企業(yè)（機焦）：

鼓勵結合實際，自主采取減排措施。

（2）B 級企業(yè)（機焦）：

黃色及以上預警期間：延長結焦時間至36 小時；禁止使用國四及以下重型載貨車輛（含燃氣）進行物料運輸。

（3）C 級企業(yè)（機焦）：

黃色及以上預警期間：延長結焦時間至36 小時；4.3 米焦爐停止50%（含）以上炭化室裝煤；禁止使用國四及以下重型載貨車輛（含燃氣）進行物料運輸。

（4）備注：

對于熱回收焦企業(yè)，通過延長結焦時間實現(xiàn)應急減排，黃色及以上預警期間生產(chǎn)負荷控制在70%以下；對于半焦（蘭炭）企業(yè)，黃色及以上預警期間應全部停產(chǎn)。

由于焦化企業(yè)調(diào)整結焦時間較長，建議在重污染頻發(fā)的秋冬季期間，提前調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保預警期間企業(yè)能夠落實相應應急減排措施。

6、核查方法

（1）電量分析：從電網(wǎng)公司調(diào)取企業(yè)用電量情況，分析歷史預警期間電量變化，比對預警前后用電量變化，篩選未落實應急減排措施的企業(yè)。

（2）電流分析：在企業(yè)控制室調(diào)取推焦次數(shù)記錄及推焦電流數(shù)據(jù)或曲線，并輔以裝煤和推焦除塵地面站電機電流，判斷企業(yè)是否落實延長結焦時間的要求。

（3）臺賬核查：主要檢查預警和非預警期間企業(yè)生產(chǎn)記錄比對情況。

核查推焦（出爐）計劃表，每孔炭化室的兩次推焦間隔就是結焦時間，巡查時每組焦爐可以隨機抽查5~10 孔炭化室連續(xù)7 天的推焦計劃，檢查實際結焦時間。

檢查洗精煤用量和焦炭產(chǎn)量臺賬記錄。通常1.3-1.4 噸洗精煤生產(chǎn)1 噸焦，正常情況下2 座50 孔炭化室5.5 米高的焦爐年產(chǎn)焦炭100萬噸，折合1 天生產(chǎn)2700-3000 噸焦炭，結焦時間為18-24 小時。延長結焦時間到36 小時后，每天產(chǎn)量為1800-1900 噸左右。

檢查企業(yè)能源報表，查看焦爐煤氣產(chǎn)生量，正常情況下噸焦焦爐煤氣產(chǎn)生量420 立方米左右，延長結焦時間到36 小時后，噸焦焦爐煤氣產(chǎn)生量280 立方米左右。

（4）運輸核查：調(diào)取廠區(qū)大門視頻監(jiān)控記錄，比對預警前后廠區(qū)重型載貨汽車運輸頻次，是否符合要求；現(xiàn)場抽查運行車輛，核查排放標準是否符合要求。

（五）氧化鋁

1、適用范圍

包括采用拜耳法、燒結法和聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁的工業(yè)。

2、生產(chǎn)工藝

（1）主要生產(chǎn)工藝：拜耳法氧化鋁主要生產(chǎn)工序為原料貯運、取料機、均化庫、原料磨機、化灰機、石灰爐（窯）（若有）、熔鹽加熱爐（若有）、氫氧化鋁焙燒爐、氧化鋁倉庫等；燒結法和聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)工序增加了熟料燒成窯和熟料中碎系統(tǒng)等。

（2）主要原輔材料：鋁土礦、碳酸鈉、氫氧化鈉、石灰/石灰石、原料煤等。

（3）主要能源：熟料燒成窯燃料為煤粉，其他為天然氣、發(fā)生爐煤氣、液化石油。

3、產(chǎn)排污環(huán)節(jié)

（1）PM：主要來自原料系統(tǒng)、熟料中碎、氧化鋁貯運、熟

編輯：李丹