（5）加強非正常工況排放控制。企業(yè)應制定開停車、檢維修、生產(chǎn)異常等非正常工況的操作規(guī)程和污染控制措施。在確保安全前提下，非正常工況排放的有機廢氣嚴禁直接排放，鼓勵采用火炬系統(tǒng)處理，或采用冷凝、吸收、吸附等處理措施，降低排放。加強操作管理，減少非計劃停車及事故工況發(fā)生頻次。企業(yè)應做好檢維修記錄，及時向社會公開非正常工況相關環(huán)境信息，接受社會監(jiān)督。

2.精細化工行業(yè)。

全面推進醫(yī)藥，農(nóng)藥、涂料、油墨、膠黏劑、染料、化學助劑（塑料助劑和橡膠助劑）、有機化學原料制造、日用化學產(chǎn)品制造等精細化工行業(yè)的VOCs治理。2020年底前完成治理。

（1）推廣使用低（無）VOCs含量、低反應活性的原輔材料和產(chǎn)品。醫(yī)藥行業(yè)鼓勵使用低（無）VOCs含量或低反應活性的溶劑；農(nóng)藥行業(yè)要加快替代輕芳烴等溶劑，大力推廣水基化類制劑。涂料、油墨制造行業(yè)限制溶劑型產(chǎn)品的生產(chǎn)，推廣水性、固體、紫外光固化等涂料，水性、植物型、能量固化等油墨，大力發(fā)展環(huán)境友好型的涂料、油墨、膠黏劑產(chǎn)品。

（2）提升裝備工藝水平?；て髽I(yè)要按照“管道化、連續(xù)化、密閉化”思路逐步提升工藝裝備水平。醫(yī)藥行業(yè)加快生物酶合成法等技術開發(fā)推廣；農(nóng)藥行業(yè)加快水相法合成、生物酶法拆分等技術開發(fā)推廣。涂料、油墨、染料制造行業(yè)推廣使用密閉化生產(chǎn)裝備。其他行業(yè)鼓勵采取密閉生產(chǎn)工藝，推廣使用無泄漏、低泄漏設備，采用先進的物料輸送、分離設備和進出料方式，封閉所有不必要的開口，盡可能提高設備的密閉性和自動化水平。

（3）化工企業(yè)設備動靜密封點、儲存、裝卸、廢水系統(tǒng)、有組織工藝廢氣和非正常工況等源項，參照國家石化行業(yè)要求開展VOCs防治工作。在制藥、農(nóng)藥、涂料、油墨、膠粘劑、染料等行業(yè)也應逐步推廣LDAR工作。

（4）加強無組織廢氣排放控制。對于含VOCs物料的儲存、輸送、投料、卸料、離心、過濾，涉及VOCs物料的生產(chǎn)及含VOCs產(chǎn)品分裝等過程應密閉操作，不能密閉的要安裝廢氣收集裝置。反應尾氣、蒸餾裝置不凝尾氣等工藝排氣，工藝容器的置換氣、吹掃氣、抽真空排氣等應進行收集治理。

3.橡膠制品業(yè)。

重點推進橡膠制品業(yè)VOCs排放控制，滿足《橡膠制品工業(yè)污染物排放標準》（GB27632-2011）要求。再生橡膠企業(yè)聚集區(qū)要加強再生橡膠行業(yè)VOCs治理，重點在環(huán)保型原輔材料、先進生產(chǎn)工藝、連續(xù)密閉化生產(chǎn)裝備等方面探索行業(yè)減排途徑。2020年底前完成治理。

加強源頭控制。橡膠行業(yè)推廣使用新型偶聯(lián)劑、黏合劑等產(chǎn)品，推廣使用石蠟油等全面替代普通芳烴油、煤焦油等助劑。鼓勵選用自動化程度高、密閉性強、廢氣產(chǎn)生量少的生產(chǎn)成套設備；推廣應用自動稱量、配料、進料、出料的密閉煉膠生產(chǎn)線；推廣采用串聯(lián)法混煉工藝；優(yōu)先采用水冷工藝，普及低溫一次法煉膠工藝；硫化裝置設置負壓抽氣、常壓開蓋的自動化排氣系統(tǒng)。再生橡膠行業(yè)全面推廣常壓連續(xù)脫硫生產(chǎn)工藝，盡快淘汰動態(tài)脫硫罐，采用綠色助劑替代煤焦油等有毒有害助劑。

加強廢氣收集與處理。在密煉機進、出口安裝集氣罩局部抽風，硫化機上方安裝大圍罩引風裝置，打漿、浸膠、涂布工序應安裝密閉集氣裝置，加強廢氣收集。橡膠制品企業(yè)應重點關注煉膠廢氣、硫化廢氣、打漿浸膠廢氣的收集，配套建設吸附、光催化氧化等高效治理設施，確保車間和廠界無明顯惡臭異味。再生橡膠企業(yè)應重點關注無組織廢氣的收集治理。

4.工業(yè)涂裝。

全面推進汽車、木質家具、工程機械、鋼結構、卷材等制造行業(yè)工業(yè)涂裝VOCs排放控制。全市力爭2019年底前基本完成。

（1）汽車制造行業(yè)。推進整車制造、改裝汽車制造、汽車零部件制造等領域VOCs排放控制。推廣使用高固體分、水性涂料，配套使用“三涂一烘”“兩涂一烘”或免中涂等緊湊型涂裝工藝；推廣靜電噴涂等高效涂裝工藝，鼓勵企業(yè)采用自動化、智能化噴涂設備替代人工噴涂；配置密閉收集系統(tǒng)，整車制造企業(yè)有機廢氣收集率不低于90%，其他汽車制造企業(yè)不低于80%；對噴漆廢氣建設吸附燃燒等高效治理設施，對烘干廢氣建設燃燒治理設施，實現(xiàn)達標排放。

（2）木質家具制造行業(yè)。大力推廣使用水性、紫外光固化涂料，到2020年底前，替代比例達到60%以上；全面使用水性膠粘劑，到2020年底前，替代比例達到100%。在平面板式木質家具制造領域，推廣使用自動噴涂或輥涂等先進工藝技術。加強廢氣收集與處理，建設吸附燃燒、光催化氧化等高效治理設施，實現(xiàn)達標排放。

（3）工程機械制造行業(yè)。推廣使用高固體分及固體涂料，到2020年底前，使用比例達到30%以上；試點推行水性涂料。積極采用自動噴涂、靜電噴涂等先進涂裝技術。加強有機廢氣收集與治理，建設吸附燃燒、光催化氧化等高效治理設施，實現(xiàn)達標排放。

（4）鋼結構制造行業(yè)。大力推廣使用高固體分涂料，到2020年前，使用比例達到50%以上；試點推行水性涂料。大力推廣高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂、熱噴涂等涂裝技術，限制空氣噴涂使用。逐步淘汰鋼結構露天噴涂，推進鋼結構制造企業(yè)在車間內(nèi)作業(yè)，加強有機廢氣收集，吸附燃燒、光催化氧化等高效治理設施，實現(xiàn)達標排放。

（5）卷材制造行業(yè)。全面推廣使用自動輥涂技術；加強烘烤廢氣收集，有機廢氣收集率達到90%以上，配套建設燃燒等治理設施，實現(xiàn)達標排放。

（6）采用溶劑型涂料的其他涂裝企業(yè)，推廣使用水性、高固體分、固體、紫外光固化等涂料和先進涂裝工藝。調漆、涂裝、流平、晾干、烘干等工序應在密閉環(huán)境（大型工件確實不能實施密閉作業(yè)的除外）中進行，加強有機廢氣的收集與處理。

5.包裝印刷業(yè)。

重點推進包裝印刷行業(yè)VOCs排放控制，全市力爭在2019年底前基本完成。

加強源頭控制。大力推廣使用水性、大豆基、能量固化等低（無）VOCs含量的油墨和低（無）VOCs含量的膠粘劑、清洗劑、潤版液、洗車水、涂布液，到2019年底前，低（無）VOCs含量綠色原輔材料替代比例不低于60%，無法替代的優(yōu)先使用單一組分溶劑的油墨。對塑料軟包裝、紙制品包裝等，推廣使用柔印等低（無）VOCs排放的印刷工藝。在塑料軟包裝領域，推廣應用無溶劑、水性膠等環(huán)境友好型復合技術，到2019年底前，替代比例不低于60%。

編輯：張偉