（4）無機(jī)陶瓷組合膜分離技術(shù)

無機(jī)陶瓷膜是以氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等材料經(jīng)特殊工藝制備而成的多孔非對稱膜，其過濾精度涵蓋微濾和超濾，可根據(jù)物料的粘度、懸浮物含量選擇不同孔徑的膜，以達(dá)到澄清分離的目的。利用超濾、納濾等無機(jī)陶瓷組合膜的選擇性分離實現(xiàn)料液不同組分的分離、精制與濃縮，具有耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑、耐高溫高壓、再生能力強、分離效率高等特點，可代替板框過濾等傳統(tǒng)工藝設(shè)備。適用于各類制藥工業(yè)生產(chǎn)過程的分離、精制與濃縮，尤其是發(fā)酵類制藥。

（5）納濾分離濃縮技術(shù)

納濾是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術(shù)，可對小分子有機(jī)物與水、無機(jī)鹽等進(jìn)行分離，使脫鹽和濃縮過程同時進(jìn)行。具有常溫?zé)o破壞、低成本、收率高等特點。適用于各種制藥生產(chǎn)中的分離、精制與濃縮。

（6）移動式連續(xù)離子交換分離技術(shù)

移動式連續(xù)離子交換系統(tǒng)是由一個帶有多個樹脂柱的圓盤和一個多孔分配閥組成，通過圓盤的轉(zhuǎn)動和閥口的轉(zhuǎn)換，使分離柱在一個工藝循環(huán)中完成吸附、水洗、解吸、再生的全部工藝過程。與傳統(tǒng)固定床式離子交換柱法相比，可節(jié)約樹脂和洗滌水用量，洗脫劑消耗相應(yīng)減少，產(chǎn)品總收率有所提高，單位產(chǎn)品原料消耗減少。適用于制藥過程分離及精制工藝。

（7）高效動態(tài)軸向壓縮工業(yè)色譜技術(shù)

動態(tài)軸向壓縮色譜采用活塞裝柱，并在操作過程中保持柱床壓縮狀態(tài)，所填裝的色譜柱柱床均勻、性能穩(wěn)定、密度高、柱效高、柱性能的再現(xiàn)性好。與傳統(tǒng)多次結(jié)晶工藝相比，單位產(chǎn)品溶劑消耗減少，產(chǎn)品質(zhì)量提高，單位產(chǎn)品運行成本下降。適用于理化性質(zhì)相近的天然產(chǎn)物和生物大分子產(chǎn)品的分離制備。

5．2VOCs污染治理技術(shù)最佳可行技術(shù)

5．2．1廢氣收集

制藥工業(yè)的VOCs廢氣應(yīng)建立廢氣收集系統(tǒng)，廢氣的收集主要分為全面排風(fēng)與局部排風(fēng)。

全面排風(fēng)：為了使車間的有害物盡可能不擴(kuò)散到其他區(qū)域，可采用全面排風(fēng)。在風(fēng)機(jī)作用下，將含有有機(jī)廢氣的室內(nèi)空氣通過風(fēng)機(jī)抽出，此時，室內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，室外的新鮮空氣由于負(fù)壓作用被吸入室內(nèi)沖淡有機(jī)廢氣濃度。按照氣流方向，可分為下送上排式和上送下排式，上排式系統(tǒng)簡單，投資少，但是有機(jī)廢氣的排放途徑經(jīng)過人的呼吸區(qū)。下排風(fēng)方式可以更好的保護(hù)工人的身體健康，但是排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計復(fù)雜，投資高。布置氣流方向的時候，要注意將進(jìn)風(fēng)首先送到工人的操作位置，再經(jīng)過VOCs污染源，可以保證工人操作地點的空氣新鮮。

根據(jù)揮發(fā)性有機(jī)物中各種主要成分的相對密度，選取適合的氣流方向作為全面排風(fēng)的排氣方向。

局部排風(fēng)：是通過排氣罩來實現(xiàn)的，通過VOCs污染物相對于空氣的比重來確定排氣罩的安裝位置，可提高VOCs的收集比例，目前的主要安裝位置分別在污染源的上部、側(cè)方或下方。排氣罩按照捕集原理，可以分為4類，分別為密閉型、包圍型、捕集型和誘導(dǎo)型。

1．密閉型

排氣罩完全密封，罩子把污染源局部或整體密閉起來，使污染物的擴(kuò)散被限制在一個很小的密閉空間，同時，從罩子內(nèi)排出一定量的空氣，使罩內(nèi)保持一定的負(fù)壓，罩外空氣經(jīng)過罩上的縫隙流入罩內(nèi)，防止污染物外逸。

2．包圍型

排氣罩屬于半密閉型，不受周圍氣流影響，對人體健康有一定保護(hù)作用。把產(chǎn)生有害氣體的工藝操作放在罩內(nèi)進(jìn)行，人在罩外操作。吸風(fēng)口位置有上吸式、下吸式和上下聯(lián)合抽氣式。

3．捕集型

當(dāng)由于工藝條件限值，污染源設(shè)備較大，無法密閉時，只能在污染物附近設(shè)置排氣罩，也就是捕集型排氣罩。它是利用廢氣本身的運動方向，如熱氣上升等，在污染物移動方向等待并加以捕集。

4．誘導(dǎo)型

這種排氣罩對于氣態(tài)污染物的捕捉方向與污染物本身運動方向不一致，例如對工業(yè)槽設(shè)置的槽邊排氣罩，廢氣由槽內(nèi)向上運動，排氣罩對污染物進(jìn)行側(cè)方誘導(dǎo)，讓污染物從側(cè)向排出。這樣既不影響工藝操作，廢氣排出時又不經(jīng)過人的呼吸區(qū)。

對于不同工段集氣方式見下表

5．2．2制藥工業(yè)廢氣預(yù)處理技術(shù)

醫(yī)藥行業(yè)VOCs治理，需要根據(jù)污染物的性質(zhì)和排放特點，選擇不同的凈化技術(shù)進(jìn)行。不同行業(yè)、同一行業(yè)中的不同工序所排放的有機(jī)氣體，排放的條件對于含塵VOCs，需有很大的差異。在大多數(shù)情況下，要進(jìn)行一定的預(yù)處理，常見的治理方法有干法、濕法、過濾和靜電4類，采用的裝置包括旋風(fēng)除塵器（干法）、袋式除塵器（過濾）、水膜除塵器（濕法）和水噴淋除塵（濕法）等。

廢氣預(yù)處理過程中產(chǎn)生的廢水需處理后達(dá)標(biāo)排放，漆渣需統(tǒng)一收集后交由資質(zhì)的危廢處理公司處理。

5．2．3制藥工業(yè)有機(jī)廢氣治理最佳可行技術(shù)

5．2．3．1有機(jī)廢氣治理最佳可行技術(shù)簡介

通過對廢氣的成分進(jìn)行分析，制藥工業(yè)有機(jī)廢氣中VOCs不同工段廢氣濃度變化很大，如反應(yīng)釜真空泵的排氣、各種有機(jī)物料儲存罐工藝過程中的排氣，VOCs濃度在600~＞10000mg/m3，各投料口排氣和車間內(nèi)換風(fēng)系統(tǒng)排氣等，VOCs濃度在150~500mg/m3。因此，根據(jù)該廢氣特性和現(xiàn)有相關(guān)企業(yè)調(diào)研結(jié)果，采用組合工藝處理制藥工業(yè)有機(jī)廢氣更為適宜。

5．2．3．2典型組合工藝介紹

（一）吸附濃縮+催化燃燒工藝

1．技術(shù)原理

吸附濃縮+催化燃燒工藝是將吸附濃縮和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過吸附-脫附過程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，然后經(jīng)過催化燃燒凈化。

編輯：張偉