如何以較小投資，降低運(yùn)營成本并滿足超低排放要求

時間：2025-07-09 09:24

來源：中國固廢網(wǎng)

作者：汪茵整理

6月20日，在“2025(第十二屆)上海固廢熱點(diǎn)論壇”上，索爾維集團(tuán)SOLVAir大中華區(qū)銷售與業(yè)務(wù)開發(fā)總監(jiān)許曉東分享了索爾維集團(tuán)的垃圾焚燒煙氣治理破局之道。

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許曉東

01煙氣超低排放壓力下，垃圾焚燒企業(yè)壓力不小

據(jù)悉，索爾維集團(tuán)成立于1863年，是一家開創(chuàng)性的化工公司，總部位于比利時。其傳統(tǒng)植根于創(chuàng)始人歐內(nèi)斯特·索爾維開創(chuàng)性的純堿工藝創(chuàng)新。索爾維集團(tuán)致力于制造不可或缺的化學(xué)品。

截止2024年，索爾維集團(tuán)在全球的雇員總數(shù)約為9000人，凈銷售額達(dá)到47億歐元，擁有44個生產(chǎn)基地，業(yè)務(wù)涉及全球41個國家及地區(qū)。

索爾維集團(tuán)在煙氣凈化方面擁有超過30年的經(jīng)驗，致力于幫助客戶改善煙氣指標(biāo)，并達(dá)到最嚴(yán)格的排放限制。

許曉東介紹，近年來，以浙江為代表的地區(qū)對垃圾焚燒煙氣提出了超低排放的提標(biāo)要求，在多地提出相關(guān)政策后，許多垃圾焚燒企業(yè)嘗試通過做“加法”進(jìn)行提標(biāo)，例如石灰漿加量噴入，或配以干石灰干噴、濕法等方式，也有企業(yè)嘗試采用碳酸氫鈉干噴作為輔助，但在大部分情況下，這些方法各有不足，整體效果并不理想。

他表示，也有企業(yè)嘗試用碳酸氫鈉純干法進(jìn)行脫酸，但也沒有達(dá)到預(yù)期效果，尤其在一些煙氣成分比較復(fù)雜的情況下，存在用量大且不容易達(dá)標(biāo)的問題。

究其原因主要是：第一，設(shè)計不合理；第二，沒有使用煙氣處理專用的碳酸氫鈉進(jìn)行脫酸。所以不僅增加了工藝步驟，還增加了投資成本與運(yùn)營成本，飛灰量與碳足跡也隨之增加，最終導(dǎo)致排放指標(biāo)不達(dá)標(biāo)或不穩(wěn)定，企業(yè)負(fù)擔(dān)加重。

那么在提標(biāo)壓力下，垃圾焚燒企業(yè)該如何破局？

02高效且低成本，索爾維的解決之道

許曉東介紹，基于索爾維煙氣處理專用特種碳酸氫鈉，索爾維集團(tuán)推出了SOLVAir? 干法脫酸解決方案。他們的目標(biāo)是以較小的投資，既滿足超低排放要求，又能夠降低運(yùn)營成本。

在成本方面，許曉東通過三個應(yīng)用案例說明了SOLVAir? 干法脫酸解決方案的成本優(yōu)勢。經(jīng)過相關(guān)測算，按單線500t/d處理量計，轉(zhuǎn)為SOLVAir?方案后，從國標(biāo)升級到超低排放，單線年收益增加380~750 萬元（運(yùn)營330天/年），改造成本約200-300 萬元（選用進(jìn)口研磨機(jī))，預(yù)期 5 -10個月收回投資。后續(xù)業(yè)主即可享有由于工藝技術(shù)革新所帶來的運(yùn)營成本的收益。

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煙氣脫酸成本對比

許曉東強(qiáng)調(diào)，值得注意的是，在以上三個案例中，飛灰產(chǎn)生量都明顯降低。索爾維集團(tuán)通過客戶的大量長期運(yùn)營數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，使用SOLVAir碳酸氫鈉反應(yīng)灰量僅為半干法的50%。

在效果方面，許曉東介紹，歐洲脫酸已經(jīng)有超過30年的歷史了，根據(jù)歐盟在2019年最新發(fā)布的排放標(biāo)準(zhǔn)，氯化氫的排放限值大約是2~6mg/Nm3，二氧化硫濃度的排放限值大約為5~30mg/Nm3。但是歐洲對老廠與新廠要求不同，如果工廠排放的二氧化硫濃度趨于30mg/Nm3，就會被政府施壓，要求排放濃度接近5mg/Nm3。

如此一來，歐洲工廠面臨的壓力就比較大，然而由于一些歐洲工廠的工況非常復(fù)雜，煙氣中二氧化硫與硫化氫濃度非常高，采用純干法脫酸的話，其化學(xué)計量比比較低，大約在1.01~1.20之間。

SOLVAir? 特種碳酸氫鈉可以幫助業(yè)主達(dá)到歐盟標(biāo)準(zhǔn)BAT-AEL*超低排放效果，脫酸效率可超過99.9%。在下圖所示案例中，NOx 排放限值均 < 50 mg/Nm3。采用SOLVAir? 特種碳酸氫鈉后，即使未來在超低排放基礎(chǔ)上再嚴(yán)格排放，并且摻燒工業(yè)垃圾和污泥，也無需做進(jìn)一步投資或工藝改動。