近期，四川省生態(tài)環(huán)境廳組織開(kāi)展大氣污染防治監(jiān)督幫扶，發(fā)現(xiàn)部分涉氣企業(yè)未嚴(yán)格落實(shí)大氣污染防治措施。為充分警示、曝光典型，現(xiàn)公布2024年第七批大氣環(huán)境突出問(wèn)題污染源名單。

成都市

一、成都荊竹花涂料有限公司（新都區(qū)）

1、粉狀物料儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)大門敞開(kāi)、封閉不嚴(yán)；原料和產(chǎn)品罐桶在廠區(qū)內(nèi)隨意露天堆放；

2、集氣罩偏離涉VOCs作業(yè)區(qū)域，邊緣風(fēng)速僅0.1m/s左右，未達(dá)到0.3m/s要求；

3、膩?zhàn)痈嗪退云嵘a(chǎn)線粉狀物料收集能力嚴(yán)重不足，布袋落灰口未封閉，生產(chǎn)線漏料嚴(yán)重；生產(chǎn)車間門窗敞開(kāi)；車間除塵煙囪高度不到3米；

4、危廢間廢氣處理設(shè)施活性炭裝置關(guān)閉不嚴(yán)、運(yùn)行不正常；

5、廠區(qū)內(nèi)一臺(tái)叉車未備案。

二、四川協(xié)力制藥股份有限公司（彭州市）

1、18號(hào)車間沉降過(guò)濾間VOCs存在無(wú)組織排放，PID設(shè)備測(cè)得車間內(nèi)VOCs濃度18-57mg/m3，車間窗戶敞開(kāi)；丙酮廢液桶桶口未密封，桶口溢散VOCs濃度高達(dá)2200mg/m3；

2、18號(hào)車間廢氣處理系統(tǒng)為“水噴淋+活性炭”，臺(tái)賬顯示活性炭已長(zhǎng)達(dá)半年未更換，但活性炭呈干燥無(wú)水全新?tīng)顟B(tài)，該處理系統(tǒng)涉嫌未正常運(yùn)行；

3、18號(hào)車間應(yīng)急排口由電動(dòng)閥門控制開(kāi)合，但無(wú)閥門的開(kāi)閉信息和控制記錄，導(dǎo)致應(yīng)急排口未納入有效監(jiān)管；

4、1號(hào)車間內(nèi)涉VOCs物料跑冒滴漏嚴(yán)重，用PID設(shè)備測(cè)得車間環(huán)境VOCs濃度為90-180mg/m3，部分區(qū)域VOCs濃度數(shù)據(jù)爆表；廢氣處理僅為水噴淋，車間廢氣排放口VOCs濃度為136mg/m3左右；

5、5號(hào)車間廢氣涉及二氯甲烷、乙酸乙酯、正己烷等物質(zhì)，僅采用水洗后排放，處理效率低；該車間內(nèi)的集氣罩風(fēng)速小于0.1m/s，未達(dá)到0.3m/s要求。

三、成都光禾木業(yè)有限公司（邛崍市）

1、發(fā)現(xiàn)多輛非道路移動(dòng)機(jī)械未張貼環(huán)保編碼標(biāo)識(shí)；

2、大量皮帶廊道破損，物料散落，顆粒物無(wú)組織排放現(xiàn)象明顯；

3、生物質(zhì)鍋爐落灰處大門常開(kāi)，未按規(guī)定保持密閉狀態(tài)；

4、大量破碎木料露天堆放，未采取防風(fēng)抑塵網(wǎng)或圍擋方式儲(chǔ)存；

5、固定罐儲(chǔ)罐安裝有呼吸閥，但未對(duì)呼吸閥排放廢氣進(jìn)行收集處理；

6、危廢間未按規(guī)范要求張貼危廢標(biāo)識(shí)，廢棄活性炭未按規(guī)定與其他危廢隔開(kāi)暫存。

南充市

四、四川憶古軒家居有限公司（嘉陵區(qū)）

1、板材切割加工處無(wú)集塵罩，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)組織排放嚴(yán)重，且檢查時(shí)集塵設(shè)施未開(kāi)啟；

2、布袋除塵裝置排口無(wú)標(biāo)識(shí)，未設(shè)置采樣口，現(xiàn)場(chǎng)不能提供自行監(jiān)測(cè)報(bào)告；

3、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)一輛叉車未按規(guī)定備案；

4、揮發(fā)性有機(jī)物治理采取活性炭+催化燃燒裝置，該裝置無(wú)控制系統(tǒng)面板，無(wú)法查看運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，且該裝置長(zhǎng)期未運(yùn)行，活性炭箱未填充滿，存在短路通道；

5、采樣口全部設(shè)置為直爬梯，排放口無(wú)標(biāo)志；

6、噴涂房未做任何廢氣收集處理措施，油漆泄漏嚴(yán)重，廢棄油漆桶敞口放置于現(xiàn)場(chǎng)，所有油漆噴涂房門未常閉，現(xiàn)場(chǎng)有劇烈的刺激性異味，揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放嚴(yán)重；

7、危廢間管理混亂，標(biāo)識(shí)不清晰，分區(qū)混亂，所有廢棄油漆桶敞口隨意堆放至危廢間，危廢間門口堆置大量廢油漆桶，危廢間無(wú)揮發(fā)性有機(jī)物治理措施；

8、油漆儲(chǔ)存室管理混亂，新油漆桶與敞口的廢棄油漆桶混放，無(wú)揮發(fā)性有機(jī)物收集治理措施。

五、南充市龍運(yùn)鞋業(yè)有限公司（高坪區(qū)）

1、廠區(qū)內(nèi)集氣罩設(shè)置不合理，施膠工序未有效收集揮發(fā)性有機(jī)物，組裝車間刺激性氣味嚴(yán)重，PID測(cè)得揮發(fā)性有機(jī)物濃度為118.2mg/m3，車間外瞬時(shí)濃度超過(guò)20mg/m3；

2、按照企業(yè)提供的原輔料清單，原輔材料種類遠(yuǎn)多于排污許可證載明種類、高于載明用量，根據(jù)清單及其揮發(fā)性有機(jī)物含量測(cè)算，揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織年排放量高達(dá)200噸；

3、活性炭箱體設(shè)計(jì)不合理，存在短路現(xiàn)象；

4、固體打磨工序廢氣采用簡(jiǎn)易設(shè)施收集處理后，在車間內(nèi)直排；

5、采樣平臺(tái)與采樣口未按照規(guī)范設(shè)置，爬梯為直爬梯；

6、廢棄膠水筒露天堆放。

六、古森銀港(四川）人造板有限公司（南部市）

1、熱壓工段排放口采用水幕除塵，處理效果不佳，外排煙氣呈黃褐色；

2、現(xiàn)場(chǎng)6臺(tái)非道路移動(dòng)機(jī)械無(wú)環(huán)保編碼；

3、制膠工序中，尿素投料口未安裝集氣裝置，逸散嚴(yán)重；

4、破碎間物料散落，顆粒物無(wú)組織排放現(xiàn)象明顯；

5、甲醛儲(chǔ)罐呼吸閥廢氣未收集處理；

6、氯化銨、石蠟、硫酸銨等化學(xué)品隨意堆放在木料粉碎間等場(chǎng)所，未放置于專用化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)；廢棄染料、脫模劑油桶露天堆放，未存放至危廢間；

7、危廢間有明顯破損與縫隙，危廢間內(nèi)數(shù)十個(gè)油桶敞口放置，無(wú)廢氣收集處理設(shè)施；

8、監(jiān)測(cè)采樣平臺(tái)為超過(guò)2米的直爬梯，不符合規(guī)范要求。

綿陽(yáng)市

七、四川龍華光電薄膜股份有限公司（老廠區(qū)）（高新區(qū)）

1、90線、105線、pp線治理設(shè)施為UV光氧+活性炭，與環(huán)評(píng)要求的二級(jí)活性炭不符，且UV燈管大部分損壞，活性炭裝填方向與風(fēng)向平行，存在廢氣短路通道；

2、試驗(yàn)線廢氣處理設(shè)施采用簡(jiǎn)易低效處理設(shè)施（過(guò)濾棉+光氧催化）處理，且過(guò)濾棉布滿灰塵，長(zhǎng)期未更換；

3、130線沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒設(shè)施催化溫度長(zhǎng)期低于180℃，近期催化溫度一直在40℃左右；

4、130線廢氣處理設(shè)施噴淋塔未使用；

5、環(huán)評(píng)要求活性炭年更換量為8噸，實(shí)際每年更換量不足1噸。

德陽(yáng)市

八、龍佰四川鈦業(yè)有限公司（綿竹市）

1、鈦精礦進(jìn)料口集氣罩集氣管口尺寸過(guò)小，抽風(fēng)量和負(fù)壓明顯不足，現(xiàn)場(chǎng)大面積粉塵堆積嚴(yán)重（約10-15cm厚），除塵設(shè)備形同虛設(shè)；

2、人工成品裝料工序，集氣罩風(fēng)量不足，現(xiàn)場(chǎng)大面積積塵嚴(yán)重。自動(dòng)裝袋打包機(jī)無(wú)有效收集除塵措施，現(xiàn)場(chǎng)粉塵逸散現(xiàn)象明顯；

3、制酸工序無(wú)組織逸散問(wèn)題嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)多處管道老舊破爛處，場(chǎng)地可見(jiàn)明顯酸化腐蝕跡象，可聞到明顯刺鼻味道。

自貢市

九、四川川潤(rùn)動(dòng)力設(shè)備有限公司二分廠（大安區(qū)）

1、企業(yè)活性炭年實(shí)際使用量與VOCs排放量不匹配；有機(jī)廢氣過(guò)濾棉更換頻率為2次/年，更換頻率過(guò)低；

2、工人焊接操作時(shí)未規(guī)范使用焊煙收集裝置；

3、兩個(gè)噴漆車間后處理設(shè)施排氣筒、2號(hào)噴漆間廢棄采樣口均未封閉；

4、危廢暫存間內(nèi)廢氣未收集處理，廢活性炭和油漆渣標(biāo)識(shí)標(biāo)牌設(shè)置不規(guī)范。

十、四川恒基碳業(yè)有限責(zé)任公司（自流井區(qū)）

1、冷卻風(fēng)機(jī)出風(fēng)口位置PID監(jiān)測(cè)濃度為540mg/m3，揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放濃度較高；

2、真空冷凝循環(huán)水槽部分液面敞開(kāi)，在敞開(kāi)液面位置上方約10cm處使用PID檢測(cè)濃度為164mg/m3，存在VOCs無(wú)組織排放；

3、1號(hào)車間混料間內(nèi)門窗未關(guān)閉，室內(nèi)使用PID檢測(cè)濃度為301mg/m3。

十一、自貢興源泵業(yè)科技有限公司（自流井區(qū)）

1、活性炭箱的活性炭用量極少，只用了一層顆粒活性炭，厚度約1cm，廢氣處理效果不佳；

2、企業(yè)自述使用水性漆，但是監(jiān)測(cè)報(bào)告檢測(cè)出三苯，現(xiàn)場(chǎng)正在晾干的工件上方用PID測(cè)得濃度約為95mg/m3，水性漆成分存疑；

3、危廢間頂部未封閉，窗戶未關(guān)閉，廢機(jī)油桶未加蓋，桶蓋上面的廢機(jī)油積液明顯，危廢間標(biāo)識(shí)標(biāo)牌不規(guī)范；

4、排口廢氣手工監(jiān)測(cè)位置高于2米，但現(xiàn)場(chǎng)無(wú)爬梯、無(wú)監(jiān)測(cè)平臺(tái)。

眉山市

十二、四川川運(yùn)重工機(jī)械有限公司

1、廢氣治理設(shè)施升級(jí)為催化燃燒工藝，檢查時(shí)催化燃燒設(shè)施安裝未完工，生產(chǎn)廢氣仍采用原有失效活性炭設(shè)施進(jìn)行處理，設(shè)施形同虛設(shè)；

2、活性炭箱內(nèi)活性炭填充不足，且活性炭發(fā)白、破損嚴(yán)重，危廢轉(zhuǎn)運(yùn)聯(lián)單和活性炭更換記錄顯示，該廠近一年未更換活性炭，活性炭更換時(shí)間和數(shù)量均未達(dá)到環(huán)評(píng)要求；

3、未設(shè)置晾干房或烘干房，噴漆件在噴漆間噴漆后半小時(shí)即拉到外面露天晾干；

4、危廢暫存庫(kù)無(wú)廢氣收集系統(tǒng)，窗戶開(kāi)啟；

5、監(jiān)測(cè)口未設(shè)置采樣爬梯和采樣平臺(tái)；

6、不能提供2024年危廢管理臺(tái)賬，危廢管理混亂；

7、焊接車間焊接點(diǎn)位較多，未按照環(huán)評(píng)廢氣要求使用焊煙凈化器收集處理；

8、噴漆作業(yè)過(guò)程中，噴漆房大門敞開(kāi)；

9、拋丸機(jī)廢氣未按環(huán)評(píng)要求建設(shè)15米高排氣筒，而是收集處理后排放至焊接車間

編輯：李丹