應(yīng)用效果：能自動(dòng)控制pH值、雙氧水濃度、織物密度、軋余率、緯斜等工藝參數(shù)，減少人為調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)的失誤，提高工藝重現(xiàn)性和產(chǎn)品合格率，提升生產(chǎn)自動(dòng)化水平，節(jié)能減排效果較為明顯。對(duì)系統(tǒng)維護(hù)和管理人員的素質(zhì)要求較高。

（四）印染ERP系統(tǒng)

適用范圍：對(duì)印染企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各種數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、匯總、分析。

技術(shù)特點(diǎn)：印染ERP系統(tǒng)包括生產(chǎn)計(jì)劃、供應(yīng)鏈管理、能源管理、成本分析、績(jī)效考核等內(nèi)容，用信息化技術(shù)整合印染企業(yè)各部門數(shù)據(jù)，經(jīng)過系統(tǒng)科學(xué)的分析，形成決策支持信息。

應(yīng)用效果：實(shí)時(shí)了解跟蹤接單、生產(chǎn)訂單、坯布倉儲(chǔ)、成品發(fā)貨等情況，可對(duì)印染生產(chǎn)中的水、電、汽、染化料、人工等情況進(jìn)行分析匯總，及時(shí)進(jìn)行成本核算與控制。通過實(shí)施ERP管理，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)管理成本，優(yōu)化工藝和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)信息化管理水平。需要有印染專業(yè)和信息化專業(yè)的人員共同配合才能用好ERP系統(tǒng)。

五、前沿科技攻關(guān)技術(shù)

（一）活性染料非水介質(zhì)染色

適用范圍：對(duì)棉等纖維素纖維的染色。

技術(shù)特點(diǎn)：以非水介質(zhì)代替水作為染色介質(zhì)對(duì)棉纖維等纖維素纖維進(jìn)行活性染料染色。選用對(duì)活性染料具有較高溶解度的極性非水介質(zhì)，能使纖維增塑、溶脹，實(shí)現(xiàn)纖維對(duì)染料的吸附、固色，達(dá)到無鹽少水染色或無水染色的目的。目前主要研究方向包括：活性染料混合溶劑染色、使用極性溶劑取代部分水進(jìn)行染色、采用極性與非極性溶劑混合染色。

應(yīng)用前景：活性染料在非水介質(zhì)中的穩(wěn)定性更好，避免了染料的無效水解，染料利用率更高。染色過程無需使用大量無機(jī)鹽來促進(jìn)纖維對(duì)染料的吸附，降低染色廢水的處理難度。減少染色和染色后水洗用水，節(jié)能減排效果顯著。

技術(shù)難點(diǎn)：非水介質(zhì)大部分是非極性介質(zhì)，難以有效溶脹棉纖維，染料上染纖維較困難；溶劑的安全性、環(huán)保性需要重視，溶劑的回收和重復(fù)利用率等方面還有待提高。

（二）超臨界二氧化碳染色

適用范圍：聚酯纖維染色。

技術(shù)特點(diǎn)：超臨界CO2的染色原理以傳統(tǒng)水介質(zhì)染色原理為基礎(chǔ)，染色過程大致可分為吸附、擴(kuò)散和固著三個(gè)階段。超臨界狀態(tài)下的CO2分子是非極性的，對(duì)非極性或極性較弱、分子質(zhì)量小的染料具有很好的溶解性能。在超臨界狀態(tài)下CO2使纖維迅速溶脹，促使染料易于上染纖維。超臨界CO2對(duì)纖維有很強(qiáng)的增塑作用，可以降低纖維的玻璃化溫度，增加纖維分子鏈的活動(dòng)性和自由體積擴(kuò)散，因此能在較低溫度下進(jìn)行染色且能大大減少染色時(shí)間。

應(yīng)用前景：無需用水，無廢水產(chǎn)生。染色后無需烘干，縮短工藝流程，節(jié)省能源。上染速度快，勻染和透染性能好，染色重現(xiàn)性好。CO2穩(wěn)定性好，易得且可重復(fù)使用，減少污染。可對(duì)某些高性能纖維進(jìn)行染色。

技術(shù)難點(diǎn)：目前超臨界CO2染色還處于小批量試驗(yàn)階段，大范圍推廣應(yīng)用尚需解決幾個(gè)問題：一是生產(chǎn)設(shè)備為高壓系統(tǒng)，價(jià)格高，一次性投資大；二是適用的染料品種不多，有關(guān)染色工藝有待進(jìn)一步研究和優(yōu)化；三是對(duì)天然纖維染色效果不理想，需對(duì)纖維改性、流體改性或染料改性。

（三）張力敏感織物全流程平幅軋染

適用范圍：針織物、彈力織物等張力敏感織物連續(xù)平幅染色。

技術(shù)特點(diǎn)：通過防褶皺平幅前處理設(shè)備、平幅染色預(yù)烘設(shè)備和大直徑多輥汽蒸固色設(shè)備等，控制張力敏感織物在平幅運(yùn)行中的形變與張力，構(gòu)建張力敏感織物低溫平幅前處理→浸軋染色→后整理→定型的連續(xù)化生產(chǎn)過程。

應(yīng)用前景：能有效降低單位產(chǎn)品能耗、水耗，提高生產(chǎn)效率，減少用工，減少擦傷、折痕等疵點(diǎn)產(chǎn)生，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)難點(diǎn)：目前張力敏感織物全流程平幅軋染還處于小批量試驗(yàn)階段，還存在一些需要解決的問題：一是軋染固色裝備需進(jìn)一步優(yōu)化；二是相適用的高配伍性染料仍在進(jìn)一步篩選中，有關(guān)染色工藝也有待進(jìn)一步研究與完善；三是相較于間歇式染色裝備，設(shè)備的投資成本較高。

（四）滌綸織物少水連續(xù)式染色

適用范圍：絨類織物，包括超柔、法蘭絨、珊瑚絨、純滌干發(fā)巾等；梭織類的廣告布、窗簾、沙發(fā)布、箱包布、襯布、口袋布、里子布、工裝布等。

技術(shù)特點(diǎn)：基于分散染料熱熔染色原理，通過分散染料超細(xì)化加工，提高分散染料向纖維無定形區(qū)的擴(kuò)散和固著。由于大部分分散染料通過升華進(jìn)入纖維無定形區(qū)，而殘留在纖維表面的染料非常少；除色牢度要求非常高的織物需水洗外，一般不需要水洗處理，從而達(dá)到節(jié)水的目的。

應(yīng)用前景：染色環(huán)節(jié)由于無需水洗或少水洗，比傳統(tǒng)印染節(jié)水80%以上，節(jié)約運(yùn)行成本15%。

技術(shù)難點(diǎn)：對(duì)產(chǎn)品有一定的局限性，并非所有的滌綸織物都適合；需對(duì)分散染料進(jìn)行篩選并作超細(xì)化加工；針織物產(chǎn)品會(huì)失去部分原有風(fēng)格。

（五）含鹽染色廢水循環(huán)利用

適用范圍：纖維素纖維制品活性染料間歇式染色廢水的循環(huán)利用。

技術(shù)特點(diǎn)：利用酸性條件下可陽離子化的油性萃取劑與活性染料染色廢水中的陰離子染料發(fā)生作用，對(duì)染色廢水中的染料進(jìn)行萃取，分離出染色廢水中的水解染料。萃取后的含鹽無色染色廢水可循環(huán)用于其他染色過程，分離出來的水解染料通過脫水制成淤泥或固體后進(jìn)行無害化處理。通過反萃取可使萃取劑重復(fù)使用。

應(yīng)用前景：活性染料染色廢水中的染料去除率可達(dá)95%以上，脫色后的含鹽染色廢水可用于中深色織物染色?？傻统杀?、高效率循環(huán)利用活性染料染色廢水，實(shí)現(xiàn)鹽的重復(fù)使用，大幅減少印染生產(chǎn)中鹽的用量，減少含鹽廢水的排放。

技術(shù)難點(diǎn)：染色產(chǎn)品質(zhì)量、廢水處理效果以及技術(shù)可行性方面需進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整。萃取劑可能存在潛在的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)完善相關(guān)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)分析。需進(jìn)一步研究高濃度染料廢棄物再次利用或處理技術(shù)。

（六）數(shù)碼噴墨印花噴頭

編輯：李丹