（4）采用非焚燒方式處理的重點(diǎn)監(jiān)控企業(yè)，應(yīng)按照國家、省有關(guān)規(guī)定和技術(shù)規(guī)范安裝總揮發(fā)性有機(jī)物（TVOCs）濃度在線連續(xù)監(jiān)測裝置。

2.企業(yè)在VOCs污染防治設(shè)施驗(yàn)收時(shí)應(yīng)監(jiān)測TVOCs凈化效率，并在日常管理中根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營情況不定期監(jiān)測TVOCs排放濃度，以作為設(shè)施日常穩(wěn)定運(yùn)行的依據(jù)。列入揮發(fā)性有機(jī)物排污收費(fèi)試點(diǎn)范圍的石油化工和包裝印刷行業(yè)應(yīng)按照試點(diǎn)辦法的要求向生態(tài)環(huán)境部門進(jìn)行排污申報(bào)登記，如實(shí)申報(bào)VOCs排放量。環(huán)境監(jiān)察部門應(yīng)不定期對凈化效率、TVOCs排放濃度或其他替代性監(jiān)控指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)察，其結(jié)果作為排放量核定的依據(jù)。

3.需定期更換吸附劑、催化劑或吸收液的，應(yīng)有詳細(xì)的購買、更換、移交、處置臺賬，提供采購、委托處置發(fā)票復(fù)印件，每月報(bào)生態(tài)環(huán)境部門備案，臺賬至少保存3年。更換產(chǎn)生的廢吸附劑等應(yīng)按照相關(guān)管理要求規(guī)范處置，防范二次污染。

二、各行業(yè)整治要求

（一）煉化、化工行業(yè)

根據(jù)《國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類》（GB/T 4754-2011），C25石油加工煉焦和核燃料加工業(yè)、C26化學(xué)原料和化學(xué)制品制造業(yè)、C27醫(yī)藥制造業(yè)、G5990倉儲業(yè)等行業(yè)的揮發(fā)性有機(jī)物防治應(yīng)參照執(zhí)行。

1.連續(xù)生產(chǎn)的石化、基礎(chǔ)有機(jī)化工及合成材料行業(yè)

（1）加強(qiáng)生產(chǎn)、輸送和儲存過程中揮發(fā)性有機(jī)物泄漏的監(jiān)測和監(jiān)管，全面推行泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）技術(shù)，對泵、壓縮機(jī)、閥門、法蘭等易發(fā)生泄漏的設(shè)備與管線組件，定期檢測、及時(shí)修復(fù)，對泄漏率超過標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備實(shí)施改造，防止或減少跑、冒、滴、漏。

（2）嚴(yán)格控制儲存、運(yùn)輸環(huán)節(jié)的呼吸損耗，原料、中間產(chǎn)品、成品儲存設(shè)施應(yīng)盡可能采用高效密封的浮頂罐。

（3）生產(chǎn)工藝單元排放的有機(jī)工藝尾氣（包括間歇排放的馳放氣、安全閥泄壓排氣等）應(yīng)回收利用，不能或不能完全回收利用的，應(yīng)采用鍋爐、工藝加熱爐、焚燒爐、火炬等予以焚燒處理，或采用冷凝、吸收、吸附、膜分離等非焚燒方式以及耦合技術(shù)予以高效處理。VOCs去除效率應(yīng)達(dá)到95%以上，原油加工損失率控制在6‰以內(nèi)。

（4）廢水收集系統(tǒng)液面與環(huán)境空氣之間應(yīng)采取隔離措施，VOCs和惡臭污染物排放單元應(yīng)加蓋密閉，并收集廢氣凈化處理。

（5）有組織廢氣排放按照生態(tài)環(huán)境部要求逐步安裝在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，廠界安裝揮發(fā)性有機(jī)物環(huán)境監(jiān)測設(shè)施，并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。

2.間歇生產(chǎn)的化工、醫(yī)化行業(yè)

（1）鼓勵(lì)采用綠色化學(xué)技術(shù)生產(chǎn)綠色產(chǎn)品。鼓勵(lì)符合環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求的低有機(jī)溶劑含量、低毒、低揮發(fā)性涂料、油墨、膠粘劑等企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，鼓勵(lì)生產(chǎn)水性溶劑、低有機(jī)溶劑、低毒、低揮發(fā)性的農(nóng)藥制劑、醫(yī)藥制劑和其他專用化學(xué)品，鼓勵(lì)使用非鹵化和非芳香性溶劑（如乙酸乙酯、酒精和丙酮等）來代替有毒溶劑（如苯、氯仿和三氯乙烯等）。

（2）采用密閉生產(chǎn)工藝。大力提升工藝裝備水平，封閉所有不必要的開口，盡可能提高工藝設(shè)備密閉性，盡可能提高自控水平，通過密閉設(shè)備或密閉空間收集廢氣，減少無組織逸散排放和不必要的集氣處理量。涉及易揮發(fā)有機(jī)溶劑的固液分離不得采用敞口設(shè)備，鼓勵(lì)采用隔膜式壓濾機(jī)、全密閉壓濾罐、"三合一"壓濾機(jī)和離心機(jī)等封閉性好的固液分離設(shè)備。

（3）開展泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）技術(shù)應(yīng)用。揮發(fā)性有機(jī)物料流經(jīng)設(shè)備（包括泵、壓縮機(jī)、泄壓裝置、采樣裝置、放空管、閥門、法蘭、儀表、其他連接件等）的密封點(diǎn)數(shù)量超過2000個(gè)的醫(yī)藥化工企業(yè)，應(yīng)逐步應(yīng)用LDAR技術(shù)，對揮發(fā)性有機(jī)物流經(jīng)的設(shè)備和管線組件進(jìn)行定期檢測并及時(shí)修復(fù)泄漏點(diǎn)，嚴(yán)格控制跑冒滴漏和無組織泄漏排放。

（4）規(guī)范液體有機(jī)化學(xué)品儲存。沸點(diǎn)低于45℃的甲類液體應(yīng)采用壓力儲罐儲存，沸點(diǎn)高于45℃的易揮發(fā)介質(zhì)如選用固定頂儲罐儲存時(shí)，須設(shè)置儲罐控溫和罐頂廢氣回收或預(yù)處理設(shè)施，原料、中間產(chǎn)品、成品儲罐的氣相空間宜設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，原則上呼吸排放廢氣須收集、處理后達(dá)標(biāo)排放。

（5）采用先進(jìn)輸送設(shè)備。優(yōu)先采用設(shè)有冷卻裝置的水環(huán)泵、液環(huán)泵、無油立式機(jī)械真空泵等密閉性較好的真空設(shè)備，真空尾氣應(yīng)冷凝回收，鼓勵(lì)泵前、泵后安裝緩沖罐并設(shè)置冷凝裝置。設(shè)備之間輸送介質(zhì)應(yīng)采用氣相平衡管技術(shù)，涉及有機(jī)危險(xiǎn)化學(xué)品的介質(zhì)輸送宜采用氮?dú)獗Ｗo(hù)措施。原則上應(yīng)采用密閉機(jī)械泵和管道輸送液態(tài)和氣態(tài)有機(jī)物料，因特殊原因無法做到的應(yīng)對輸送排氣進(jìn)行統(tǒng)一收集、處理。

（6）優(yōu)化進(jìn)出料方式。鼓勵(lì)反應(yīng)釜采用底部給料或使用浸入管給料，頂部添加液體宜采用導(dǎo)管貼壁給料，投料和出料均應(yīng)設(shè)密封裝置或設(shè)置密閉區(qū)域，不能實(shí)現(xiàn)密閉的應(yīng)采用負(fù)壓排氣并收集至尾氣處理系統(tǒng)處理。使用劇毒物品的區(qū)域，設(shè)備布置應(yīng)相對獨(dú)立。

（7）采用密閉干燥設(shè)備。鼓勵(lì)使用"三合一"干燥設(shè)備或雙錐真空干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)等先進(jìn)干燥設(shè)備?；钚?、酸性、直接、陽離子染料和增白劑等水溶性染料的制備，宜原漿直接干燥，或通過膜過濾提高染料純度及含固量后直接干燥。干燥過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性溶劑廢氣須冷凝回收有效成份后接入廢氣處理系統(tǒng)，存在惡臭污染的應(yīng)進(jìn)行有效治理。

（8）提升末端治理水平。對反應(yīng)、蒸餾、抽真空、固液分離、干燥、投料、卸料、取樣、物料中轉(zhuǎn)等生產(chǎn)全過程配備廢氣收集系統(tǒng)，收集的廢氣宜預(yù)處理與末端處理結(jié)合，并選擇成熟技術(shù)及其組合工藝分類、分質(zhì)處理。單一組分的高濃度廢氣優(yōu)先考慮采用各種回收工藝預(yù)處理；含酸性或堿性無機(jī)廢氣污染物的可選擇降膜吸收、水噴淋、堿噴淋等措施預(yù)處理；有機(jī)廢氣可選用冷凝、吸附、催化焚燒、熱力焚燒以及其他適用的新技術(shù)處理，并宜優(yōu)先考慮蓄熱式熱力焚燒方式進(jìn)行高效處理。

（9）密閉易產(chǎn)生惡臭影響的污水處理單元，收集的廢氣可采取化學(xué)吸收、微生物處理、焚燒及其他適用技術(shù)處理。

（10）VOCs廢氣收集率和凈化效率原則上均不低于90%，重點(diǎn)監(jiān)管企業(yè)探索開展在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的建設(shè)，并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。

（二）表面涂裝行業(yè)

編輯：李丹