隨著環(huán)保要求的不斷推進(jìn)，國(guó)家對(duì)于燃煤電廠脫硫脫硝要求監(jiān)管更加嚴(yán)格。

隨著環(huán)保要求的不斷推進(jìn)，國(guó)家對(duì)于燃煤電廠脫硫脫硝要求監(jiān)管更加嚴(yán)格。長(zhǎng)期以來在SCR運(yùn)行期間，運(yùn)行人員按照規(guī)程對(duì)氨逃逸進(jìn)行監(jiān)視調(diào)整，但是受限于SCR脫硝系統(tǒng)氨逃逸檢測(cè)儀表測(cè)量準(zhǔn)確度不夠，以及和反應(yīng)器入口噴氨電動(dòng)門開度關(guān)系不線性，再者數(shù)值或者就一直為直線等等原因，機(jī)組的氨逃逸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)無法正常投運(yùn)，因此為了更好的控制氨逃逸，對(duì)氨逃逸檢測(cè)系統(tǒng)的測(cè)量準(zhǔn)確度提出了更迫切的要求。

1 如何看待氨逃逸檢測(cè)重要性

1.1 保證設(shè)備安全長(zhǎng)周期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

氨逃逸過量將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活(即失效)和堵塞，大大縮短催化劑壽命;逃逸的氨氣，會(huì)與煙氣中的SO3生成硫酸氨鹽(具有腐蝕性和粘結(jié)性)并在脫硝裝置反應(yīng)器下游的設(shè)備及管路上附著，造成淤積不暢、腐蝕及壓力降低等危害。

還同時(shí)會(huì)腐蝕放置催化劑的支撐體。通過查閱有關(guān)研究資料：當(dāng)氨逃逸量為2ppm左右時(shí)，空氣預(yù)熱器經(jīng)過半年運(yùn)行后其運(yùn)行阻力會(huì)上升30%左右;當(dāng)氨逃逸量升至3ppm左右時(shí)，空氣預(yù)熱器經(jīng)過半年運(yùn)行后其運(yùn)行阻力會(huì)上升50%左右，在實(shí)際運(yùn)行過程中，脫硝系統(tǒng)被噴入的氨一般均高于理論值，雖然脫硝效率隨著氨逃逸量的增加而提高但也會(huì)造成原料的浪費(fèi)。這樣既降低相關(guān)設(shè)備使用壽命同時(shí)增加了運(yùn)維成本。

1.2 適應(yīng)更加嚴(yán)苛的環(huán)保要求

就目前來講，對(duì)使用SCR脫硝系統(tǒng)的發(fā)電企業(yè)而言，通過最小的氨逃逸保證NOx的達(dá)標(biāo)排放是一個(gè)十分重要的任務(wù)。大多數(shù)燃煤火電企業(yè)在脫硝系統(tǒng)低效率運(yùn)行時(shí)，氨逃逸率近乎為零，但此時(shí)任然存在著一定的氨逃逸;尤其是伴隨催化劑的活性下降以及尾部煙道中NOx濃度分布不一等問題的存在，都會(huì)使得氨逃逸量的逐漸增加;伴隨著環(huán)保對(duì)NOx排放標(biāo)準(zhǔn)的越來越嚴(yán)格，要求脫硝效率不斷提升也無法避免造成氨逃逸量的增大，以此氨逃逸檢測(cè)的準(zhǔn)確性顯得尤其重要。

2 氨逃逸檢測(cè)儀表的選型

目前常用的氨逃逸檢測(cè)大多采用以下方法 。

2.1 直接安裝式檢測(cè)(可調(diào)諧二極管激光光譜法檢測(cè)儀)

此類方式的測(cè)量原理是激光二極管發(fā)射特定的單色光，可以避開不同氣體吸收光譜的交叉干擾。激光二極管的溫度隨著自身工作電流的增加或環(huán)境溫度的變化而發(fā)生變化，使其波長(zhǎng)輸出發(fā)生變化。通過激光二極管溫度控制器的掃描，可以得到與氣體吸收光譜一致的激光光譜。通過測(cè)量數(shù)據(jù)的處理，可以計(jì)算出被測(cè)氣體的濃度。

存在的問題：測(cè)量?jī)x器直接安裝在就地并插入煙道實(shí)施檢測(cè)，由于其光反射部件處于300℃到400℃的高溫?zé)焿m環(huán)境下，其檢測(cè)探頭端部的反射部件需要4到6個(gè)月就要更換，且更換部件費(fèi)用相對(duì)較高，同時(shí)由于部分配件由于需要從原廠采購，維修保養(yǎng)周期相對(duì)較長(zhǎng)成本相對(duì)較高。

另外在煙氣中的二氧化硫和水蒸氣含量也直接影響測(cè)量裝置的準(zhǔn)確性，使得部分時(shí)段測(cè)量數(shù)據(jù)存在誤差。鍋爐煙道的直徑一般為7-9米，煙氣中含有大量的灰塵，通常在22g/m3左右，灰塵對(duì)近紅外激光產(chǎn)生發(fā)射、漫射和吸收效應(yīng)，發(fā)出的激光到達(dá)接收部件時(shí)，光的強(qiáng)度幾乎衰減殆盡，以此檢測(cè)不到氨逃逸準(zhǔn)確數(shù)值。

由于安裝位置發(fā)生偏移時(shí)，維護(hù)人員不具備拆卸校準(zhǔn)能力，使得數(shù)據(jù)跳變或者無讀數(shù)，同時(shí)無法進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.2 高溫抽取式監(jiān)測(cè)(煙道氣體抽取法)

高溫抽取式激光光譜氨逃逸分析儀采用的是檢測(cè)發(fā)射激光所穿過標(biāo)準(zhǔn)氣室中一條直線上的濃度平均值，標(biāo)準(zhǔn)氣室中的檢測(cè)樣氣是通過加熱(一般為250℃)預(yù)處理后，經(jīng)過高溫取樣泵抽取到標(biāo)準(zhǔn)氣室里，通過這樣的形式是的樣氣中的氨濃度更貼近脫硝系統(tǒng)煙道中氨氣體的真實(shí)濃度。

激光光盤氨逃逸分析儀采用的光發(fā)射端和光接收端安裝在標(biāo)準(zhǔn)氣室的兩邊。通過光發(fā)射端發(fā)出的激光束穿過標(biāo)準(zhǔn)氣室被另一邊的光接收端接收，在接收端通過對(duì)檢測(cè)到的光信號(hào)進(jìn)行分析，然后通過光電轉(zhuǎn)換器，將分析結(jié)果通過電纜傳輸至發(fā)送端的PDA，從而得出所測(cè)氣體的濃度轉(zhuǎn)換為4至20mA電流信號(hào)送至PLC，最終到達(dá)DCS進(jìn)行監(jiān)視。

高溫抽取式激光光譜氨逃逸分析儀的檢測(cè)裝置安裝環(huán)境好，同時(shí)檢測(cè)脫硝煙道出口的氨逃逸值與NOx成反比例關(guān)系，與機(jī)組脫硝效率和噴氨量成正比，測(cè)量的延時(shí)極小。同時(shí)采取了樣氣抽取后的全程伴熱，使得待測(cè)量的煙氣在進(jìn)入高溫標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量氣室之前品質(zhì)不發(fā)生變化，進(jìn)一步的確保了檢測(cè)儀表的準(zhǔn)確性，因此可作為控制噴氨量的調(diào)整參考。

測(cè)量?jī)x表選型建議相比較以上兩種方式，在前期燃煤火電企業(yè)大多采用的是煙道直接安裝式檢測(cè)，但高溫抽取式監(jiān)測(cè)也在電力行業(yè)和其他涉及氣體檢測(cè)的行業(yè)領(lǐng)域開始廣泛應(yīng)用。采用后者的關(guān)鍵就是相關(guān)的樣氣通過預(yù)處理保證了樣氣品質(zhì)穩(wěn)定，由于取樣位置可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采取多種形式更具有代表性。

對(duì)于維護(hù)人員而言，當(dāng)需要進(jìn)行標(biāo)定或者驗(yàn)證時(shí)可以非常方便的通入標(biāo)準(zhǔn)氣體。由于直接安裝式測(cè)量產(chǎn)品多為進(jìn)口，配件及維護(hù)成本仍然較高。因此采用高溫抽取式監(jiān)測(cè)儀表更適合現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)要求。

3 氨逃逸設(shè)備應(yīng)用

以某廠#3爐脫硝氨逃逸監(jiān)測(cè)設(shè)備為例。

基建安裝時(shí)期采用的是煙道直接安裝式檢測(cè)，在煙道上以對(duì)角方式安裝，隨著運(yùn)行時(shí)間的推移，受到煙道壁震動(dòng)、摻燒劣質(zhì)煤等因素影響，檢測(cè)數(shù)據(jù)經(jīng)常出現(xiàn)跳表、偏底等測(cè)量不穩(wěn)定的情況，不能滿足正常生產(chǎn)需要。

編輯：李丹