3.16控制風速

控制點處或控制面上有害氣體有效捕集所需的最小風速。

3.17處理效率

治理裝置捕獲污染物的量與處理前污染物的量之比，以百分數(shù)表示。計算公式如下：

C進——標準狀態(tài)下，治理裝置進口污染物濃度，mg/m3；

C出——標準狀態(tài)下，治理裝置出口污染物濃度，mg/m3；

Q進——標準狀態(tài)下，治理裝置進口干氣體流量，m3/h；

Q出——標準狀態(tài)下，治理裝置出口干氣體流量，m3/h。

3.18排氣筒高度

自排氣筒（或其主體建筑構造）所在的地平面至排氣筒出口計的高度，單位為m。

4總體要求

4.1表面涂裝企業(yè)應滿足環(huán)境防護距離要求，新建企業(yè)原則上應進入園區(qū)，且符合規(guī)劃及政策要求。

4.2 堅持源頭控制、過程管理、末端治理和環(huán)境管理相結合的全過程VOCs綜合防治。

4.3治理工程建設、運行過程中產生的廢氣、廢水、廢渣及其他污染物的治理和排放，應符合GB 37822 、GB 16297或相關行業(yè)、地方排放標準，以及國家和地方環(huán)境保護相關規(guī)定。

5源頭減排

5.1 推廣使用環(huán)境友好型原料，包括粉末涂料、紫外光固化涂料、水性涂料、高固體分涂料等低VOCs含量的環(huán)保型涂料，減少溶劑型涂料使用。

5.2各行業(yè)使用的涂料應符合相應行業(yè)涂料標準要求。

6過程控制

6.1 涂裝工藝、設備選擇

6.1.1推廣緊湊型涂裝工藝，減少涂裝、烘干次數(shù)。金屬件涂裝宜使用3C1B （三涂一烘）或2C1B（兩涂一烘）等緊湊型涂裝工藝。

6.1.2采用高效涂裝設備，提高涂著效率。采用淋涂、輥涂、浸涂、靜電噴涂、高壓無氣噴涂等技術，減少空氣噴涂工藝的應用，推廣自動化、智能化噴涂替代人工噴涂。

6.2 涂裝過程管理

6.2.1 VOCs質量占比大于等于10%的含VOCs原輔材料，其使用過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。含VOCs物料的使用過程包括但不限于以下作業(yè)：

a) 調配（混合、攪拌等）；

b) 涂裝（噴涂、浸涂、淋涂、輥涂、刷涂、涂布等）；

c) 流平；

d）干燥（烘干、風干、晾干等）；

e) 清洗。

6.2.2 采用緊湊型涂裝工位布局設計，縮短涂裝工件轉運距離，便于VOCs集中收集處理，減少VOCs排放。

6.2.3實施涂裝生產操作的管理，加強對作業(yè)人員的技術培訓，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，提高涂料利用率，嚴禁隨意更改。

6.2.4實施涂裝設備的維護管理，建立完善的設備管理體系，確保設備正常運轉。6.3涂料和溶劑的運輸、儲存過程管理

6.3.1 涂料、稀釋劑、清洗劑等含VOCs的原輔材料應密閉儲存。

6.3.2 VOCs原輔材料應通過管道或密閉容器輸送，轉移VOCs原輔材料的容器除操作時段外須密封或加蓋，盛裝過VOCs原輔材料的廢包裝容器應加蓋密閉。

6.4載有VOCs物料的設備在開停工（車）、檢維修時，溶劑或溶劑型涂料管道應做退料處理并清洗干凈，退料及清洗物料應用密閉容器盛裝，退料及清洗過程中產生的揮發(fā)性有機物應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

7末端收集處理

7.1 廢氣收集

7.1.1企業(yè)應設置高效廢氣收集系統(tǒng)，考慮生產工藝、操作方式、廢氣性質、處理方法等因素，對VOCs廢氣進行分類收集。7.1.2噴涂、晾干、調配、流平廢氣宜收集后合并處理，烘干廢氣宜單獨收集處理。

7.1.3 廢氣收集系統(tǒng)采用全密閉集氣罩或密閉空間的，應保持微負壓狀態(tài)。廢氣收集系統(tǒng)排風罩（集氣罩）的設置應符合GB/T 16758的規(guī)定。采用外部排風罩的，應按GB/T 16758、AQ/T4274-2016規(guī)定的方法測量控制風速，距排風罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速應不低于0.3米/秒，有行業(yè)要求的按相應規(guī)定執(zhí)行。

7.1.4集氣方向盡可能與污染氣流運動方向一致，避免和減弱干擾氣流和送風氣流等對吸氣氣流的影響，管路應有明顯的顏色區(qū)分及走向標識。

7.1.5噴漆室設計時，除滿足安全通風外，任何濕式或干式噴漆室的控制風速須滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定》（GB14444-2006）中表1的要求。

7.2預處理

7.2.1預處理工藝應根據(jù)廢氣的成分、性質、污染物的含量和后續(xù)VOCs處理設施要求等因素進行選擇。

7.2.2對含有顆粒物的有機廢氣，應采用過濾、洗滌、靜電捕集等方式進行預處理后，才能排入后續(xù)VOCs處理設施。

7.2.3進入吸附裝置的廢氣溫度宜低于40°C。

7.2.4有機廢氣在預處理時，VOCs濃度應控制在其爆炸下限的25%以下。

7.2.5 過濾裝置兩端應裝設壓差計，當過濾器的阻力超過規(guī)定值時應及時清理或更換過濾材料。

7.3處理設施工藝選擇

7.3.1治理工藝設計應以“一廠一策”為核心，首先遵循安全第一，同時兼顧成熟可靠和經濟適用的原則。

7.3.2廢氣處理的工藝路線應根據(jù)廢氣產生量、污染物組分和性質、溫度、壓力等因素，綜合分析后合理選擇。

7.3.3處理設備的防火、防爆設計須符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016，《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160，《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058 ，《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術規(guī)定》（GB 20101）等有關標準的規(guī)定。

7.3.4當廢氣中VOCs具有回收價值且濃度大于1500mg/m3時，應進行回收利用并實現(xiàn)達標排放。

7.3.5當廢氣中有機物濃度大于1500mg/m3，但又無回收價值時，宜直接采用蓄熱燃燒或催化燃燒凈化工藝。對于連續(xù)排放的廢氣凈化工藝宜采用蓄熱燃燒，對于非連續(xù)排放的廢氣宜采用催化燃燒凈化工藝。

編輯：李丹