近年來，國(guó)家提倡綠色發(fā)展，推動(dòng)企業(yè)進(jìn)行綠色轉(zhuǎn)型，并出臺(tái)了一系列綠色制造相關(guān)政策。為響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，許多企業(yè)也紛紛開始綠色轉(zhuǎn)型的實(shí)踐，并取得了一定的成績(jī)，其中安徽華潤(rùn)金蟾藥業(yè)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“華潤(rùn)金蟾藥業(yè)”）就是在綠色發(fā)展道路上不斷探索的一員。

 近日，華潤(rùn)三九國(guó)藥事業(yè)部副總經(jīng)理、安徽華潤(rùn)金蟾藥業(yè)股份有限公司常務(wù)副總經(jīng)理、華潤(rùn)三九（神鹿）藥業(yè)有限公司常務(wù)副總經(jīng)理張箭接受了工業(yè)綠色化的專訪，暢聊華潤(rùn)金蟾的綠色轉(zhuǎn)型之道。

節(jié)能降耗，環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益兩手抓

據(jù)了解，華潤(rùn)金蟾總產(chǎn)值以每年25%的增長(zhǎng)速度在增長(zhǎng)，2018年完成工業(yè)總產(chǎn)值12.99億元人民幣，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)8130萬元人民幣，居安徽省醫(yī)藥行業(yè)前列。在產(chǎn)能不斷提升的過程中，華潤(rùn)金蟾也不忘實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)環(huán)節(jié)入手，減少污染，降低能耗。

 據(jù)張箭介紹，華潤(rùn)金蟾于2012年自主開展清潔生產(chǎn)創(chuàng)建工作，經(jīng)過深入推進(jìn)，華潤(rùn)金蟾于2016年順利通過省級(jí)清潔生產(chǎn)審核及驗(yàn)收，其資源能源利用情況及污染排放符合國(guó)家法律法規(guī)的要求。

 在這一過程中，華潤(rùn)金蟾嚴(yán)格按照清潔生產(chǎn)的要求，加大技術(shù)改造，建設(shè)智能化車間，降低物耗能耗與污染物的產(chǎn)生量，加強(qiáng)有毒有害物的管理，大力推進(jìn)無毒化生產(chǎn)，在推進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益，提升企業(yè)形象等方面起到了關(guān)鍵作用。

 華潤(rùn)金蟾利用車間屋頂、停車棚建設(shè)光伏電站，總?cè)萘窟_(dá)到了5.89兆瓦，年平均發(fā)電量達(dá)到557萬千瓦時(shí)，與同容量的燃煤發(fā)電廠相比，每年節(jié)約標(biāo)煤達(dá)2488噸，相應(yīng)可減排燃煤可產(chǎn)生的二氧化硫約188噸，減排溫室效應(yīng)氣體所產(chǎn)生的二氧化碳5797噸。

 此外，華潤(rùn)金蟾對(duì)污水治理方面予以極大的關(guān)注，在節(jié)水方面，淘汰了水利真空裝置，采用大氣冷凝器，采用中藥中水循環(huán)利用帶干冷凝水用于職工浴室等，華潤(rùn)金蟾分兩期建設(shè)了日處理污水2360噸的污水處理站，污水排放標(biāo)準(zhǔn)由環(huán)保部門核準(zhǔn)的三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)自我加壓提高到了一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)制藥生產(chǎn)企業(yè)在技術(shù)研發(fā)以及質(zhì)量檢驗(yàn)過程中產(chǎn)生的廢氣和異物，華潤(rùn)金蟾投入了345萬元建設(shè)了臭氣治理項(xiàng)目，對(duì)質(zhì)量部、技術(shù)、生產(chǎn)中心、污水站等廢氣進(jìn)行了綜合治理。經(jīng)過第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，排放標(biāo)準(zhǔn)大大超過了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB14554—1993。

以管理與創(chuàng)新為抓手，攻克綠色轉(zhuǎn)型難題

對(duì)于企業(yè)而言，節(jié)能減排不僅要從末端治理入手，更要從產(chǎn)品生產(chǎn)全鏈條來思考，這要求企業(yè)必須提升自身統(tǒng)籌思考，系統(tǒng)管理的能力。

 近年來，華潤(rùn)金蟾刻苦學(xué)習(xí)，不僅埋頭實(shí)干，還抬頭看路，向其他先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)請(qǐng)教，結(jié)合自身的實(shí)際情況，創(chuàng)造性的開展綠色發(fā)展。為進(jìn)一步調(diào)動(dòng)員工參與綠色工廠的建設(shè)的積極性和能動(dòng)性，華潤(rùn)金蟾在質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康管理體系和能源管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上編制了綠色工廠管理制度，明確了綠色工廠的建設(shè)制度的實(shí)施和考核工作，特別在用地集約化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化與能源低碳化等方面制定了節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)的規(guī)定，保障綠色工廠的各項(xiàng)工作有序開展。

 為提升管理能力，華潤(rùn)金蟾成立了綠色工廠建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組。為配合領(lǐng)導(dǎo)小組，華潤(rùn)金蟾成立了綠色工廠工作小組，按照創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展的方針，堅(jiān)持創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享五大理念，制定了綠色發(fā)展規(guī)劃。

 據(jù)張箭介紹，華潤(rùn)金蟾承載著華潤(rùn)三九中藥處方藥和中藥配方顆粒兩大劑型產(chǎn)品的戰(zhàn)略生產(chǎn)任務(wù)，兼營(yíng)中藥材種植與養(yǎng)殖與科技成果開發(fā)，擁有國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的金蟾牌華蟾素系列產(chǎn)品。對(duì)華潤(rùn)金蟾而言，創(chuàng)新能力尤為重要，它不僅是企業(yè)的綜合能力之一，更制約著華潤(rùn)金蟾的發(fā)展。

 因此，華潤(rùn)金蟾多年來重視創(chuàng)新能力的提升，曾先后被評(píng)為“國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)”、“安徽省優(yōu)秀技術(shù)中心”、“安徽省產(chǎn)學(xué)研示范企業(yè)”、“安徽省科技創(chuàng)新試點(diǎn)企業(yè)”。目前，華潤(rùn)金蟾已獲科技成果發(fā)明專利36項(xiàng)，獲得專利發(fā)明授權(quán)16項(xiàng)。

穩(wěn)步落實(shí)，走好未來綠色轉(zhuǎn)型的下一步

雄關(guān)漫道真如鐵 而今邁步從頭越。面對(duì)未來，華潤(rùn)金蟾制定了綠色發(fā)展中長(zhǎng)期規(guī)劃，企業(yè)將立足現(xiàn)有的基礎(chǔ)上發(fā)展，淘汰落后的工業(yè)和設(shè)備，提高能源利用效率，減少物料消耗和回收成本，在保證安全生產(chǎn)和企業(yè)發(fā)展規(guī)劃順利實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)上，合理規(guī)劃能源利用率，開展節(jié)能減排工作，力爭(zhēng)在提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。

 總體目標(biāo)上，華潤(rùn)金蟾將采用先進(jìn)的質(zhì)量管理方法和質(zhì)量控制技術(shù)，貫徹質(zhì)量源于設(shè)計(jì)的理念，建立覆蓋產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理體系和全產(chǎn)業(yè)鏈溯源追溯體系，提升全過程的質(zhì)量管理水平，提升行業(yè)生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)的水平；制定整體污染控制策略，研發(fā)和應(yīng)用全過程控污減排技術(shù)，采用循環(huán)型生產(chǎn)方式，淘汰落后工藝，規(guī)范生產(chǎn)和精細(xì)操作，減少污染物的生成。與2015年相比，擬到2020年企業(yè)單位的工業(yè)增加值能耗下降18%，單位工業(yè)增加值二氧化碳排放量下降22%，單位工業(yè)增加值用水量下降23%，VOCs排放量下降10%以上；中藥材原料的提取生產(chǎn)水平明顯提高，到2020年，醫(yī)藥生產(chǎn)過程自動(dòng)化、信息化水平顯著提升，企業(yè)關(guān)鍵工藝中基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

 除總體目標(biāo)外，張箭還詳細(xì)解釋了華潤(rùn)金蟾的四大具體目標(biāo)：

 1，能源利用效率顯著提升，到2020年，單位產(chǎn)品能耗達(dá)到世界先進(jìn)水平，即清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系一級(jí)基準(zhǔn)值，可再生能源占建筑能源消耗量的比重達(dá)到10%；

 2，資源利用水平明顯提高，到2020年，單位產(chǎn)品取水量顯著下降，達(dá)到世界先進(jìn)水平，即清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系一級(jí)基準(zhǔn)值；水資源回收利用率在85%以上，單位產(chǎn)品中藥材原料消耗率進(jìn)一步下降，干粉提率得到提升，比2017年削減20%；

編輯：李丹