5.4.2設(shè)備與管線組件滿足下列條件之一，可免于泄漏檢測：

a)正常工作狀態(tài)，系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)(絕對壓力低于環(huán)境大氣壓5kPa);

b)采用屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵、電磁泵、波紋管泵、密封隔離液所受壓力高于工藝壓力的雙層密封泵或具有同等效能的泵;

c)采用波紋管式閥、隔膜閥或具有同等效能的閥以及上游配有破裂片的減壓閥;

d)采用磁力壓縮機、屏蔽電機驅(qū)動的壓縮機、雙重密封的壓縮機或具有同等效能的壓縮機;

e)采用磁力攪拌器、屏蔽電機驅(qū)動的攪拌器、雙重密封的攪拌器或具有同等效能的攪拌器;

f)配備密封失效檢測和報警系統(tǒng)的設(shè)備與管線組件;

g)浸入式(半浸入式)泵等因浸入或埋于地下等原因無法測量或處于不安全區(qū)域的設(shè)備與管線組件;

h)僅在開停工、故障、應急響應或臨時投用期間接觸涉VOCs物料的設(shè)備，且一年接觸時間不超過15日;

i)安裝有廢氣收集系統(tǒng)，可捕集、輸送泄漏的VOCs至處理設(shè)施;

j)采取了環(huán)境保護主管部門認可的其他措施。

5.4.3用于VOCs輸送的閥門和管道連接器應設(shè)置在便于泄漏檢測的位置?，F(xiàn)有存在檢測困難的閥門和管道連接器應在最近一次檢修期通過變更位置、修建檢測平臺等措施使其便于檢測。

5.5泄漏源修復

5.5.1當發(fā)生泄漏時，對泄漏源應予以標識并及時維修。首次維修不得遲于自發(fā)現(xiàn)泄漏之日起5日內(nèi)，除非符合5.5.2條件，修復不得遲于自發(fā)現(xiàn)泄漏之日起15日內(nèi)。首次修復包括(但不限于)以下措施：擰緊填料螺栓或螺母、加注潤滑油、確保在設(shè)計壓力和溫度下密封沖洗正常運行。

5.5.2符合下列條件之一的設(shè)備與管線組件可納入延遲修復范圍。企業(yè)應將延遲修復方案報環(huán)境保護主管部門備案，并于下次停車檢修期間完成修復。

a)裝置停車條件下才能修復;

b)立即維修存在安全風險;

c)泄漏源立即維修產(chǎn)生的VOCs排放量大于延遲修復的排放量。

5.6記錄要求泄漏檢測應建立臺賬，記錄檢測時間、檢測儀器讀數(shù);修復時應記錄修復時間和確認已完成修復的時間，記錄修復后檢測儀器讀數(shù)，記錄保存期限不得少于三年。

5.7運行控制要求

5.7.1在工藝許可的條件下，壓縮機應滿足下列要求：

a)壓縮機輸送毒性氣體應采用雙重密封系統(tǒng);b)使用濕密封系統(tǒng)時，壓縮機的密封液不得直排大氣;

c)使用干密封系統(tǒng)時，排出氣體應接入廢氣收集系統(tǒng)。

5.7.2在工藝許可的條件下，地下管線上的閥門不應直接埋入地下。5.7.3在工藝許可的條件下，開口閥或開口管線應滿足下列要求：

a)配備合適尺寸的蓋子、盲板、塞子或二次閥;

b)采用二次閥，應在關(guān)閉二次閥之前關(guān)閉管線上游的閥門。

5.7.4在工藝許可的條件下，管線連接應滿足下列要求：

a)公稱直徑大于等于25mm的輸送VOCs的地上管線不應采用螺紋連接;

b)埋入地下輸送VOCs的管線應采用焊接連接。

5.7.5在工藝許可的條件下，泄壓設(shè)備應滿足下列要求：

a)直接排放的泄壓設(shè)備應記錄每次泄壓的持續(xù)時間和釋放量。

b)泄壓設(shè)備泄放的VOCs濃度超過1%時，應排至廢氣收集系統(tǒng)。因安全因素等不能收集處理的，可采取其他有效措施。

c)泄壓設(shè)備泄壓后，應在泄壓之日起5個工作日之內(nèi)，對重力式泄壓設(shè)備進行重新校準，對破裂片式泄壓設(shè)備更換破裂片。

5.7.6在工藝許可的條件下，工藝采樣應滿足下列要求：

a)對有機氣體，應采用密閉回路式取樣連接系統(tǒng)、在線取樣分析系統(tǒng)或連接至廢氣收集系統(tǒng)。

b)對揮發(fā)性有機液體，應采用密閉回路式取樣連接系統(tǒng)、在線取樣分析系統(tǒng)或連接至廢氣收集系統(tǒng)。不能采用密閉回路式取樣連接系統(tǒng)的，應用密閉容器盛接，并及時回收。

5.8環(huán)境監(jiān)督執(zhí)法

各級環(huán)保部門在對企業(yè)進行監(jiān)督性檢查時，對設(shè)備與管線組件的密封點進行抽樣檢測，以現(xiàn)場泄漏檢測的結(jié)果，對照泄漏檢測臺賬，判斷是否滿足本章規(guī)定的設(shè)備與管線組件泄漏控制要求。對于無泄漏檢測臺賬的泄漏點，若不符合5.3條規(guī)定，則可直接認定為超標。

5.9經(jīng)廢氣收集系統(tǒng)和(或)處理設(shè)施排放的VOCs應符合4.4條或相關(guān)行業(yè)排放標準的規(guī)定。

6揮發(fā)性有機液體儲存與裝載控制要求

6.1新建企業(yè)自2017年7月1日起，現(xiàn)有企業(yè)自2019年7月1日起，執(zhí)行下列污染控制要求。

6.2揮發(fā)性有機液體儲罐

6.2.1對于儲存物料的真實蒸氣壓≥76.6kPa，且單一儲罐容積≥50m3或同一場所同一儲存物料的總儲罐容積≥500m3的有機液體儲罐，應符合下列規(guī)定之一：

a)采用壓力罐;

b)采用非壓力罐，應安裝廢氣收集系統(tǒng)，排氣至VOCs處理設(shè)施;

c)其它等效措施。

6.2.2對于儲存物料的真實蒸氣壓≥2.8kPa但<27.6kPa，且單一儲罐容積≥75m3或同一場所同一儲存物料的總儲罐容積≥500m3的有機液體儲罐;以及儲存物料的真實蒸氣壓≥27.6kPa但<76.6kPa，且單一儲罐容積≥50m3或同一場所同一儲存物料的總儲罐容積≥500m3的有機液體儲罐，應符合下列規(guī)定之一：

a)采用浮頂罐。內(nèi)浮頂罐的浮盤與罐壁之間應采用液體鑲嵌式、機械式鞋形、雙封式或環(huán)境保護主管部門認可的其他高效封氣設(shè)備;外浮頂罐的浮盤與罐壁之間應采用雙封式密封，且初級密封采用液體鑲嵌式、機械式鞋形或環(huán)境保護主管部門認可的其他高效封氣設(shè)備。

b)采用固頂罐，應安裝廢氣收集系統(tǒng)，排氣至VOCs處理設(shè)施。

c)其它等效措施。

6.2.3運行控制要求

6.2.3.1固頂罐

a)儲罐開口，除采樣、計量、例行檢查、維護和其它正常活動外，應保持密閉。

編輯：張偉