3.8蒸氣平衡系統(tǒng)vaporbalancingsystem

在裝載設施與儲罐之間設置的氣相連通系統(tǒng)，該系統(tǒng)收集裝載作業(yè)產(chǎn)生的蒸氣返回至發(fā)料儲罐或與發(fā)料儲罐蒸氣空間連通的其它儲罐，實現(xiàn)與出料體積的平衡。

3.9現(xiàn)有企業(yè)existingfacility

本標準實施之日前已建成投產(chǎn)或環(huán)境影響評價文件已通過審批的涉及VOCs無組織排放的企業(yè)或生產(chǎn)設施。

3.10新建企業(yè)newfacility

自本標準實施之日起環(huán)境影響評價文件通過審批的新、改、擴建涉及VOCs無組織排放的建設項目。

3.11廠區(qū)內大氣污染物監(jiān)控點referencepointwithinenterpriseboundaryforairpollutants

為判別廠界內車間或生產(chǎn)裝置外、儲罐區(qū)域外大氣污染物是否超過標準而設立的監(jiān)測點。

3.12企業(yè)邊界enterpriseboundary

企業(yè)或生產(chǎn)設施的法定邊界。若無法定邊界，則指企業(yè)或生產(chǎn)設施的實際占地邊界。

4VOCs無組織排放收集和處理系統(tǒng)控制要求

4.1基本要求

4.1.1產(chǎn)生VOCs的生產(chǎn)或服務活動，應當在密閉空間或者設備中進行，廢氣經(jīng)收集系統(tǒng)和(或)處理設施后排放。如不能密閉，則應采取局部氣體收集處理措施或其他有效污染控制措施。

4.1.2生產(chǎn)工藝設備、廢氣收集系統(tǒng)以及VOCs處理設施應同步運行。

4.2廢氣收集系統(tǒng)

4.2.1考慮生產(chǎn)工藝、操作方式以及廢氣性質、處理方法等因素，對VOCs無組織排放廢氣進行分類收集。

4.2.2廢氣收集系統(tǒng)排風罩的設置應符合GB/T16758的規(guī)定。對于外部罩，在距排風罩開口面最遠的VOCs無組織排放位置，按GB/T16758規(guī)定的方法測量吸入風速，應保證不低于0.6m/s。

4.2.3廢氣收集系統(tǒng)宜保持負壓狀態(tài)(絕對壓力低于環(huán)境大氣壓5kPa)。若處于正壓狀態(tài)，則應按照標準第5章的規(guī)定進行泄漏檢測。

4.3VOCs處理設施

4.3.1VOCs宜優(yōu)先采用冷凝(冷凍)、吸附等技術進行回收利用。不宜回收時，采用吸附、吸收、燃燒(焚燒、氧化)、生物等技術或組合技術進行凈化處理。

4.3.2冷凝裝置排出的不凝尾氣的溫度應低于廢氣中污染物的液化溫度，若廢氣中有數(shù)種污染物，則不凝尾氣的溫度應低于廢氣中液化溫度最低的污染物的液化溫度。

4.3.3吸附裝置的操作溫度、吸附劑再生/更換周期和更換量等應符合設計文件的要求。

4.3.4吸收裝置的吸收液性質(如pH值、溶解度)、吸收液用量等應符合設計文件的要求。

4.3.5燃燒(焚燒、氧化)裝置的燃燒溫度、停留時間應符合設計文件的要求，并安裝溫度在線監(jiān)控設備。如采用催化氧化裝置，其催化劑更換周期應符合設計文件的要求。

4.3.6生物處理設施的濾床溫度、濕度、pH值等應符合設計文件的要求。4.3.7其他處理設施的運行參數(shù)應符合設計文件的要求。

4.4VOCs排放要求

4.4.1對排氣筒中的VOCs進行監(jiān)測，其TOC(待國家監(jiān)測方法標準發(fā)布后實施)和NMOC排放濃度均不得超過120mg/m3。

4.4.2對進入VOCs燃燒(焚燒、氧化)裝置的廢氣需要補充氧氣(空氣)進行燃燒、氧化反應，此時排氣筒中實測大氣污染物排放濃度，應按公式(1)換算為基準含氧量為3%的大氣污染物基準排放濃度，并與排放限值比較判定排放是否達標;如進入VOCs燃燒(焚燒、氧化)裝置的廢氣中含氧量可滿足自身燃燒、氧化反應需要，則按排氣筒中實測大氣污染物濃度判定排放是否達標，此時裝置出口煙氣含氧量不應高于裝置進口廢氣含氧量。

4.4.3排氣筒高度不應低于15m，其具體高度以及與周圍建筑物的距離應根據(jù)環(huán)境影響評價文件確定。

4.4.4當適用不同大氣污染物排放標準的污染物合并排氣筒排放時，應執(zhí)行排放標準中規(guī)定的最嚴格限值。

5設備與管線組件泄漏控制要求

5.1新建企業(yè)自2017年7月1日起，現(xiàn)有企業(yè)自2019年7月1日起，執(zhí)行下列設備與管線組件泄漏污染控制要求。

5.2VOCs流經(jīng)下列設備與管線組件時，應對動靜密封點進行泄漏檢測與控制：

a)泵;

b)壓縮機;

c)閥門;

d)開口閥或開口管線;

e)法蘭及其他連接件;

f)泄壓設備;

g)取樣連接系統(tǒng);

h)其他密封設備。

5.3泄漏的認定出現(xiàn)以下情況，則認定發(fā)生了泄漏：

a)泵、壓縮機、攪拌機的軸封等動密封點，泄漏檢測值大于等于2000μmol/mol。

b)設備與管線組件的靜密封點，泄漏檢測值大于等于500μmol/mol。

c)密封點滴漏超過3滴/分鐘。

5.4泄漏檢測

5.4.1企業(yè)應按下列頻次對設備與管線組件的動靜密封點進行VOCs泄漏檢測：

a)對設備與管線組件的密封點應每日進行目視觀察，檢查其密封處是否出現(xiàn)滴液跡象。

b)對泵、壓縮機、攪拌機的軸封等動密封點每季度檢測一次;連續(xù)兩個季度動密封點檢測泄漏率低于0.2%，可延長至每半年檢測一次。若最近一次檢測的泄漏率高于0.2%，則恢復每季度檢測一次。

c)對設備與管線組件的靜密封點每半年檢測一次;連續(xù)一年靜密封點檢測泄漏率低于0.05%，可延長至每年檢測一次。若最近一次檢測的泄漏率高于0.05%，則恢復每半年檢測一次。

d)對于泄壓設備，在非泄壓狀態(tài)下檢測。泄壓設備泄壓后，應在泄壓之日起5個工作日之內，對泄壓設備進行檢測。

e)初次開工以及檢維修后開始運轉的設備與管線組件，應在啟用后30日內對其進行第一次檢測。

編輯：張偉