11月29日下午，由中華人民共和國工業(yè)和信息化部組織，廣東科達(dá)潔能股份有限公司（簡稱“科達(dá)潔能”）、蒙娜麗莎集團(tuán)股份有限公司（簡稱“蒙娜麗莎”）、江蘇科行環(huán)?？萍加邢薰荆ê喎Q“科行環(huán)?！保?、佛山市恒力泰機械有限公司（簡稱“恒力泰”）聯(lián)合完成的《建筑陶瓷數(shù)字化綠色制造成套工藝技術(shù)與裝備》國家級科技成果鑒定會在蒙娜麗莎集團(tuán)總部召開。“建筑陶瓷數(shù)字化綠色制造成套工藝技術(shù)與裝備”項目采用全新的建筑陶瓷磚生產(chǎn)技術(shù)、裝備、工藝和配方，涵蓋“建筑陶瓷”、“陶瓷機械”、“環(huán)保治理”三個行業(yè)和領(lǐng)域。

國家級環(huán)?？萍柬椖胯b定會現(xiàn)場

目前，我國建筑陶瓷行業(yè)普遍存在“高能耗”、“高消耗”、“污染排放難達(dá)標(biāo)”、“生產(chǎn)效率低”等問題，為了尋求解決方案，為行業(yè)樹立示范工程，科達(dá)潔能、蒙娜麗莎、科行環(huán)保、恒力泰于2014年初開始數(shù)字化綠色制造成套工藝技術(shù)與裝備的立項研發(fā)，經(jīng)過兩年多的技術(shù)攻關(guān)、完善，在2016年初完成示范項目的建設(shè)并投產(chǎn)。

 鑒定委員會專家組巡視蒙娜麗莎煙氣治理設(shè)施

 “建筑陶瓷數(shù)字化綠色制造成套工藝技術(shù)與裝備”主要分為建筑陶瓷數(shù)字化成套生產(chǎn)技術(shù)與裝備的研發(fā)、陶瓷薄板產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝與技術(shù)、陶瓷煙氣多種污染物協(xié)同控制技術(shù)與裝備三個技術(shù)模塊，其中，“建筑陶瓷數(shù)字化成套生產(chǎn)技術(shù)與裝備的研發(fā)”涉及建筑陶瓷生產(chǎn)數(shù)字化管控一體化平臺、遠(yuǎn)程智能服務(wù)平臺、萬噸級的陶瓷磚自動液壓機、陶瓷噴墨打印機、超寬體節(jié)能輥道窯、全自動的大規(guī)格陶瓷板拋光生產(chǎn)線、全自動的高效大規(guī)格陶瓷包裝線等技術(shù)與裝備的研發(fā)。經(jīng)一段時間運行表明，該項目研發(fā)的“建筑陶瓷數(shù)字化成套生產(chǎn)技術(shù)與裝備”突破了陶瓷生產(chǎn)核心裝備的關(guān)鍵難點，明顯提高生產(chǎn)效率、提高自動化水平、降低生產(chǎn)綜合能耗，推動行業(yè)向“綠色”、“智造”轉(zhuǎn)型；“陶瓷薄板產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝與技術(shù)”可明顯降低建筑陶瓷磚生產(chǎn)的原料消耗、綜合能耗和減少污染物產(chǎn)生，引領(lǐng)建筑陶瓷磚產(chǎn)品全生命周期的節(jié)能減排，樹立行業(yè)綠色產(chǎn)品示范。 

蒙娜麗莎陶瓷煙氣多種污染物協(xié)同治理設(shè)施

鑒定會由工信部原材料司領(lǐng)導(dǎo)主持，包括清華大學(xué)郝吉明院士、中國建筑材料聯(lián)合會副秘書長周清浩、中國環(huán)境科學(xué)研究院張凡研究員等十位鑒定委員會專家、國家工信部、廣東省市區(qū)各級政府領(lǐng)導(dǎo)以及企業(yè)代表參加了鑒定。

鑒定會上，委員會專家聽取了項目完成單位所作的研究報告、查新報告、檢驗報告、運行報告和用戶使用報告等，審查了相關(guān)的技術(shù)資料和文件，并進(jìn)行了現(xiàn)場考察。據(jù)專家審定，該項目成果在蒙娜麗莎西樵生產(chǎn)基地內(nèi)建成了年產(chǎn)200萬㎡的大規(guī)格陶瓷薄板示范工程，已穩(wěn)定運行6個月以上。單線減少了30%的操作人員；生產(chǎn)最大尺寸為1200mm×2400mm的大規(guī)格陶瓷薄板，其厚度僅為5.5mm，節(jié)約陶瓷原料約50%，綜合能耗降低約40%。

經(jīng)過認(rèn)真討論和質(zhì)詢，鑒定委員會一致認(rèn)為：該技術(shù)成果對推動建筑陶瓷行業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有重要示范作用，對節(jié)能降耗、低碳環(huán)保和生態(tài)文明建設(shè)具有積極意義，經(jīng)濟(jì)社會效益顯著。綜合技術(shù)達(dá)到國際同類先進(jìn)水平，同意通過鑒定。

經(jīng)廣東省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院檢測，由科行環(huán)保所承建的蒙娜麗莎集團(tuán)多污染物協(xié)同處置超低排放工程，污染物排放值遠(yuǎn)優(yōu)于國家《陶瓷工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，建立了陶瓷行業(yè)內(nèi)首個煙氣“超低排放”示范項目。其煙氣顆粒物含量≤10mg/Nm3、SO2含量≤25mg/Nm3、NOx含量≤100mg/Nm3。同時，該項目已獲得授權(quán)專利30件（其中發(fā)明專利3件），獲授權(quán)軟件著作權(quán)1項，該技術(shù)成果擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)。科行環(huán)保超低排放技術(shù)現(xiàn)已陸續(xù)在新明珠陶瓷、東岳建材陶瓷廠、山東淄博天佳建陶有限公司和江西和美陶瓷公司等陶瓷企業(yè)率先實現(xiàn)了超低排放改造工程，推動陶瓷行業(yè)向“超低排放”邁進(jìn)。

建筑陶瓷數(shù)字化綠色制造成套工藝技術(shù)與裝備通過工藝、裝備和集成創(chuàng)新，形成了一套資源消耗低、綜合能耗低、污染排放低、效率高的建筑陶瓷生產(chǎn)工藝、技術(shù)和裝備，對推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有重要示范作用，生產(chǎn)出來的大規(guī)格陶瓷薄板具有綠色環(huán)保、應(yīng)用范圍廣、裝飾效果高端大氣等眾多優(yōu)勢，而且產(chǎn)品在節(jié)約資源、降低綜合能耗、降低排放等方面的優(yōu)勢凸顯，推動建筑陶瓷行業(yè)逐步走向綠色化、薄型化、智能化發(fā)展之路。

編輯：張偉