隨著社會經濟的發(fā)展和環(huán)保形式的日益嚴峻，世界各國政府對火電廠等工廠尾氣中氮氧化物（NOX）治理的力度日益增強。在諸多的NOX治理方法中，選擇性催化還原法（SCR）J具有高效和技術成熟的優(yōu)勢，是目前工業(yè)應用最多的方法。
在SCR系統(tǒng)的初期建設成本中，催化劑的成本大概要占到20%左右，一個50MW機組的催化劑需要100m3左右，價格約在600萬元人民幣；而在運行費用中除了氨的消耗，催化劑的更換更是占據了大部分費用。催化劑投資及運行成本的控制，對于提升SCR技術的經濟型具有重要意義。在獲得達到要求的脫硝效率的前提下需要盡量減少催化劑的用量，降低催化劑成本。另外失效的催化劑屬于特種產品，失效催化劑可交由催化劑廠商回收處理，或采用催化劑再生技術加以再生，重新利用?；诖?，我公司針對催化劑的再生，根據催化劑失活的主要原因（如催化劑燒結、活性組分減損、催化劑中毒、催化劑堵塞等），博眾家之所長，潛心研究水洗再生、熱再生、熱還原再生、酸液處理和SO2酸化熱再生等催化劑再生相關技術，實現催化劑現場再生。
一、催化劑再生分析
了解失效催化劑的設計壽命和初始性能、運行時間及條件，掌握催化劑失效的具體原因，并將催化劑試塊進行進一步物理機化學的測試盒分析，通過EDX/XRF/SEM/TGA/BET的分析，確定失效的SCR催化劑失活度。
二、失活SCR催化劑前處理
1、將擬處理模塊送入自動清洗槽，通過高壓水自動噴淋，而后進入人工清洗池，進行第一次人工清洗，以去除催化劑孔道中堵灰。
2、經過自動噴淋和人工清晰地模塊進行鑒定，根據催化劑模塊中催化劑單體是否可再生利用決定后續(xù)工序。
三、再生利用
1、對可再生利用模塊進行深度清潔，通過專用清洗液進行清洗，通過專用清洗液中表面活性劑、乳化劑、螯合劑等成分將堵灰從廢棄催化劑模塊中清洗出來，該部分灰分與清洗劑中有效成分結合形成沉淀，隨清洗液清洗廢水排出，而后再次進行人工清洗，以完全清除催化劑表面堵灰。
2、超聲波清洗，對廢棄催化劑孔道內進行深度清潔。
3、酸液清洗，催化劑在脫硝系統(tǒng)中運行時需保持一定的酸位，才能使催化劑和二氧化氮更好的發(fā)生反應，而催化劑在使用過程中，會因為鉀、鈉等堿金屬發(fā)生中毒，因此需要采用酸液清洗催化劑，以完全去除催化劑孔道中堿性物質，確保催化劑酸位滿足活性要求。
4、經過深度清潔后催化劑清洗模塊可完全去除堵灰等雜質。通過添加草酸氧釩溶液調節(jié)催化劑模塊中活性以滿足SCR脫硝系統(tǒng)要求。而后進入干燥房，干燥溫度控制在70oC,清洗工序帶出水分以水蒸氣形式去除。
失活SCR脫硝催化劑再生及利用主要由以下幾個步驟構成：預清洗——再生分析——深度清洗——活性物資添加——烘干
脫硝催化劑現場再生技術能夠為廣大客商節(jié)約大量運行成本，創(chuàng)造更多利潤。鴻創(chuàng)集團本著技術共享，互利共存的原則，希望與廣大客商一起，風雨同舟，共創(chuàng)輝煌。
編輯：李晨
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