3月1日,中國(guó)石化所屬濟(jì)南煉化140萬(wàn)噸/年催化裝置煙氣脫硫項(xiàng)目一次開(kāi)車(chē)成功。這是國(guó)內(nèi)首套采用可再生濕法脫硫工藝技術(shù)的催化煙氣脫硫裝置,投用后能使?jié)蠠捇呋療煔舛趸蚣邦w粒物排放量減少80%以上。
近年來(lái),隨著高硫原油加工比例增加和地方法規(guī)對(duì)二氧化硫排放要求越來(lái)越嚴(yán),降低催化煙氣中的二氧化硫排放成為石化企業(yè)減排重點(diǎn)。傳統(tǒng)的煙氣脫硫裝置一般采用堿洗法,產(chǎn)生的含鹽污水難以處理,達(dá)不到外排要求。
可再生濕法脫硫工藝技術(shù)能高效吸收煙氣中的二氧化硫,實(shí)現(xiàn)吸附劑重復(fù)利用和硫黃再生產(chǎn),具有脫硫效率高、廢渣生成量少、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。
該技術(shù)由濟(jì)南煉化和洛陽(yáng)工程公司合作開(kāi)發(fā),具有中國(guó)石化完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),總體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。采用該技術(shù)后,濟(jì)南煉化140萬(wàn)噸/年催化裝置再生煙氣中的二氧化硫含量達(dá)到山東省大氣污染物綜合排放新標(biāo)準(zhǔn)。
該項(xiàng)目為中國(guó)石化科技攻關(guān)“十條龍”項(xiàng)目之一。
編輯:成苗苗
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