RTO焚燒爐是VOCs治理市場份額以及技術(shù)密集度最大的一個細(xì)分領(lǐng)域。醫(yī)藥、農(nóng)藥等精細(xì)化工行業(yè)的復(fù)雜VOCs廢氣治理目前是基本離不開RTO設(shè)施。RTO焚燒VOCs的去除效率受到哪些因素的影響，結(jié)合實際RTO工程情況總結(jié)了幾點因素。

1.RTO廢氣焚燒爐概述　　

RTO廢氣焚燒爐（ Regenerative Thermal Oxidizer, 簡稱 RTO ）是一種借助熱能將有機廢氣直接燃燒分解成二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣目的，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，主要用于處理中高濃度的揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。RTO廢氣焚燒爐主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床、自動控制閥和控制系統(tǒng)等組成?！　?/p>

2.RTO廢氣焚燒爐技術(shù)原理　　

RTO廢氣焚燒爐技術(shù)原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。

3.RTO廢氣焚燒爐工藝流程　　

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理（吹掃功 能），分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱?！　?/p>

階段二：廢氣通過蓄熱床B被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。　　

階段三：廢氣通過蓄熱床C被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱?！　?/p>

如此周期性運行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為800～850℃）。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

4.RTO廢氣焚燒爐特點　　

（1）高濃度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理　　

（2）凈化效率高，三室型RTO可達(dá)99%以上　　

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預(yù)熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%

（4）爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實，運行穩(wěn)定，穩(wěn)定性高　　

（5）PLC可編程自動化控制，自動化程度高　　

（6）適用性廣，可凈化任何有機廢氣　　

（7）余熱利用，經(jīng)濟效益高，多余的熱能回用烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能?！　?/p>

5.RTO廢氣焚燒爐應(yīng)用范圍　　

RTO廢氣焚燒爐廣泛應(yīng)用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導(dǎo)體制造、合成材料等行業(yè)產(chǎn)生中高濃度大風(fēng)量有機廢氣處理，可處理有機物質(zhì)種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴類等。

影響RTO焚燒爐VOCs去處效率的因素

1. 設(shè)計合理性

燃燒室尺寸與形狀：燃燒室的大小、形狀及內(nèi)部構(gòu)造影響廢氣與氧氣的混合程度及燃燒的充分性。

溫度控制：RTO焚燒溫度至關(guān)重要，國家規(guī)范要求一般需要保持在760℃以上，以確保有機物徹底氧化分解，過低則無法有效分解VOCs，過高則可能增加能耗和設(shè)備負(fù)荷。

氣流分布：燃燒室內(nèi)部的氣流分布應(yīng)該均勻，確保廢氣在整個燃燒室內(nèi)的停留時間足以完成氧化反應(yīng)。因此很多環(huán)保公司會做RTO的流場模擬。

2. 停留時間

VOCs廢氣在燃燒室內(nèi)的停留時間必須足夠長，以便VOCs完全燃燒分解。停留時間不足可能導(dǎo)致去除效率降低。最低要保證0.75S，其實一些難分解的鹵代烴等，需要1S及以上。

3. VOCs廢氣濃度

進(jìn)入RTO的廢氣濃度會影響燃燒效率，濃度過低可能導(dǎo)致燃燒不夠充分，濃度過高則可能超出設(shè)備處理能力導(dǎo)致跳機，或會直接超出25%LEL，需要適當(dāng)?shù)南♂尰蚩刂啤?/p>

4. 空氣過剩系數(shù)

空氣過剩系數(shù)(即空氣供給量與理論所需空氣量的比例)過大或過小均會影響燃燒效率。過大的過?？諝鈺ё叽罅繜崃浚档蜔嵝?過小則可能導(dǎo)致燃燒不完全。

5. 蓄熱體性能

蓄熱體的傳熱性能和蓄熱效率直接影響著RTO的熱能利用率和廢氣預(yù)熱程度，進(jìn)而影響整體去除效率。目前蓄熱體主要的份額還是那么幾家，國產(chǎn)化的蓄熱體也異軍突起。

6. VOCs廢氣成分

廢氣中VOCs的種類和成分差異會改變其燃燒特性和熱解反應(yīng)難度，有些復(fù)雜的有機化合物需要更高的溫度或更長的停留時間才能完全氧化。

7. RTO核心部件——切換閥性能

切換閥的動作準(zhǔn)確性和速度影響著廢氣在不同蓄熱床之間的分配，從而影響蓄熱效率和整體去除效率。RTO切換閥是RTO的核心部件，特別針對一些高要求的大化工企業(yè)的RTO，不少企業(yè)要求10-20mg的排放，這對RTO的切換閥的泄漏率提出了很高的要求，一般而言，兩塊板的RTO提升閥泄漏率在2%，當(dāng)然這個也沒固定的標(biāo)準(zhǔn)的測定方法，因此很多企業(yè)有一些空間去操作。特別在質(zhì)保期后，閥門經(jīng)過幾十萬次的撞擊已經(jīng)有較大變形，切換閥建議使用高頻切換的氣封蝶閥。

8. 維護(hù)與運行管理

設(shè)備的清潔度、磨損程度、部件老化情況以及日常運行維護(hù)都會影響RTO的性能和效率。

雖然因素較多，但RTO焚燒爐的去除效率可以通過優(yōu)化設(shè)計、精細(xì)化控制和維護(hù)管理來不斷提升和保持。這就要看誰的水平高啦，RTO可不是打個鐵插個燃燒機燒起來就行。

編輯：李丹