7、開始廢水的運(yùn)行（如果此時(shí)沒有運(yùn)行）

8、檢查GGH的密封風(fēng)機(jī)和低泄漏風(fēng)機(jī)

吸收塔漿液濃度高

處理方法：

1、檢查密度測(cè)量?jī)x器

2、降低鍋爐負(fù)荷

3、降低鍋爐負(fù)荷

4、檢查出口壓力和流量，啟動(dòng)備用泵

5、增加運(yùn)行的旋流子數(shù)量

6、檢查石膏排出泵的出口壓力和流量

7、清洗石膏旋流器

8、檢查濃度測(cè)量?jī)x

9、檢查旋流器底流的濃度

真空皮帶機(jī)系統(tǒng)故障

（1）故障現(xiàn)象

1、進(jìn)漿料不足

2、真空密封水流量不足

3、皮帶軌跡偏移

4、真空泵故障

5、真空管線系統(tǒng)泄漏

6、粉塵濃度偏高

7、抗磨損帶有破損

8、皮帶機(jī)帶速異常

（2）處理方法

1、檢查閥門開度，加強(qiáng)進(jìn)料

2、檢查濾布沖洗水泵

3、檢查皮帶跑偏控制模塊

4、檢查真空泵

5、查看真空管線，是否有異聲

6、檢查濾餅厚度控制模塊

7、檢查濾布張緊情況

8、檢查、皮帶機(jī)運(yùn)行情況

FGD檢測(cè)儀表故障

（1）故障現(xiàn)象

1、pH計(jì)故障

2、密度測(cè)量故障

3、液體流量測(cè)量故障

4、SO2儀故障

5、煙道壓力測(cè)量故障

6、液位測(cè)量故障

7、煙氣流量測(cè)量故障

（2）處理方法

1、自動(dòng)不計(jì)該值。此時(shí)需對(duì)pH計(jì)進(jìn)行沖洗。盡快修復(fù)。必須人工每小時(shí)化驗(yàn)一次，然后根據(jù)實(shí)際的pH值來控制石灰石漿液的加入量。pH計(jì)須立即修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用。

2、密度需人工測(cè)量；密度計(jì)須盡快修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用。

3、用工藝水清洗或重新校驗(yàn)。

4、關(guān)閉儀表后用壓縮空氣吹掃。運(yùn)行人員應(yīng)立即檢查并做好參數(shù)控制。

5、用壓縮空氣吹掃或機(jī)械清理。

6、用工藝水清洗或人工清洗。

7、用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。當(dāng)煙氣流量無法準(zhǔn)確測(cè)量時(shí)，石灰石漿液的加入應(yīng)改為手動(dòng)。并注意pH值的變化趨勢(shì)以做出相應(yīng)調(diào)整。

事故非聯(lián)鎖停機(jī)

當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)，出于對(duì)設(shè)備的保護(hù)，應(yīng)盡快隔離脫硫系統(tǒng)，并采取相應(yīng)措施。

1、GGH原煙氣側(cè)或凈煙氣側(cè)差壓大于0.75KPa時(shí)，采用高壓水沖洗無效后，應(yīng)操作停機(jī)；

2、進(jìn)口煙溫正常，GGH工作正常，吸收塔進(jìn)口煙溫較低，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，停氧化風(fēng)機(jī)后無明顯變化，應(yīng)操作停機(jī)`；

3、當(dāng)兩條石灰石制漿管線故障不能制漿時(shí)，應(yīng)操作停機(jī)；

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和控制室發(fā)生意外情況危及設(shè)備和人身安全時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)；

5、在處理FGD停運(yùn)過程中應(yīng)首先考慮漿液箱、池、泵體內(nèi)漿體沉積的可能性，視情況排空管道和容器中的漿體，并進(jìn)行沖洗。

脫硫石膏品質(zhì)影響因素的常見原因分析

煙氣中灰塵含高。煙氣中的灰塵在脫硫過程會(huì)因洗滌而進(jìn)入漿液中，漿液中的雜質(zhì)含量高時(shí)，不能隨著脫水而全部排出，使成品石膏中的雜質(zhì)含增加，影響石膏品質(zhì)。煙氣中灰塵含量高的原因主要是煤質(zhì)差及電除塵效果差所致，當(dāng)入口煙氣中灰塵含量超標(biāo)時(shí)及時(shí)聯(lián)系鍋爐運(yùn)行檢查電除塵運(yùn)行情況，適當(dāng)關(guān)小增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度，減少進(jìn)入脫硫的煙氣量，待電除塵恢復(fù)正常后再恢復(fù)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。也有可能是脫水后廢水排放少，使吸收塔的雜質(zhì)越積越多。

吸收塔漿液中亞硫酸鈣含量高。亞硫酸鈣含量升高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情況下由于煙氣中含氧量低（4%~8%左右），鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脫硫過程中漿液吸收二氧化硫而生成亞硫酸鈣，脫硫系統(tǒng)通過氧化風(fēng)機(jī)向吸收塔補(bǔ)充空氣，強(qiáng)制氧化亞硫酸鈣生成硫酸鈣，硫酸鈣與2個(gè)水分子結(jié)合生成石膏分子，當(dāng)石膏達(dá)到一定飽和程度后結(jié)晶析出，經(jīng)脫水后產(chǎn)生成品石膏。而由于種種原因不能使亞硫酸鈣得到充分氧化時(shí)（原因包括氧化空氣流量不夠；氧化空氣壓力達(dá)不到要求；吸收塔攪拌器攪拌效果不佳等），漿液中亞硫酸鈣的含量就會(huì)升高，最終使成品石膏品質(zhì)下降，同時(shí)會(huì)造成脫水效果差、脫硫系統(tǒng)脫硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影響。此時(shí)要檢查氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況（壓力、電流、流量等），氧化空氣母管是否有漏氣現(xiàn)象，必要時(shí)適當(dāng)減少進(jìn)煙量；也可以排出一部分吸收塔漿液，增加新鮮水，待吸收塔內(nèi)漿液品質(zhì)改善后再恢復(fù)正常運(yùn)行。

吸收塔漿液中碳酸鈣含量高。碳酸鈣作為脫硫的吸收劑，在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過程中要不斷的補(bǔ)充，為了保證脫硫效果，吸收塔內(nèi)要保持一定的pH值，有時(shí)pH值保持較高，這樣漿液中的碳酸鈣含量就會(huì)較高；也有可能石灰石活性較差，石灰石漿液補(bǔ)充到吸收塔內(nèi)后，在短時(shí)間內(nèi)不能充分電離，也就不能和二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，最終會(huì)隨脫水而進(jìn)入石膏中。這兩種情況也會(huì)影響石膏品質(zhì)。運(yùn)行中要適當(dāng)控制pH值，兼顧脫率效果和石膏品質(zhì)，同時(shí)要注意石灰石漿液的補(bǔ)充量，當(dāng)補(bǔ)充大量石灰石而pH上升不明顯時(shí)有可能是石灰石活性差，必須要讓石灰石有充分的時(shí)間在吸收塔內(nèi)電離。

濾餅沖洗不充分。濾餅沖洗主要作用是降低石膏中的氯離子濃度，正常要求成品石膏中氯離子的濃度小于100PPm，通過濾餅沖洗水的沖洗能達(dá)到這一要求，有時(shí)由于濾餅沖洗水流量不足，有可能會(huì)使石膏中氯離子濃度超標(biāo)；也有可能石膏漿液中本身氯離子濃度較高，最終使石膏中含量也高，這是可能煙氣中氯化氫含量，也有可能是脫水過程中廢排放量少，最終使吸收塔內(nèi)漿液氯離子濃度不斷升高所致。采取方法是增加濾餅沖洗水流量，同時(shí)增加廢水排放量。

編輯：李丹