VOCs污染防治的技術體系主要包括源頭替代、過程控制、末端治理、精細管控四部分構成。

一、VOCs原輔材料的源頭替代材料

（一）石化/化工行業(yè)

使用低（無）VOCs含量、低反應活性的原輔材料，加快對芳香烴、含鹵素有機化合物的綠色替代。

（二）包裝印刷行業(yè)

可選擇水性、輻射固化、植物基等低VOCs含量的油墨。

可選擇水基、熱熔、無溶劑、輻射固化、改性、生物降解等低 VOCs含量的膠粘劑。

可選擇低VOCs含量、低反應活性的清洗劑。

（三）工業(yè)涂裝行業(yè)

可選擇水性、粉末、高固體分、無溶劑、輻射固化等低 VOCs含量的涂料。

二、低揮發(fā)性VOCs材料產品技術標準

目前已發(fā)布的低揮發(fā)性原輔材料的產品技術要求包括：

生態(tài)環(huán)境部：《環(huán)境標志產品技術要求水性涂料》（HJ 2537—2014）、《環(huán)境標志產品技術要求凹印油墨和柔印油墨》（HJ 371—2018）、《環(huán)境標志產品技術要求膠印油墨》（HJ/T 370—2007）、《環(huán)境標志產品技術要求膠粘劑》（HJ 2541—2016）、《環(huán)境標志產品技術要求家用洗滌劑》（HJ 458—2009 ）。

工業(yè)和信息化部：《水性液態(tài)內墻硅藻涂料》（HG/T 5172—2017）、 《帶銹涂裝用水性底漆》（HG/T 5173—2017）、《玻璃和陶瓷制品裝飾用水性涂料》（HG/T 5175—2017）、《汽車塑料件用水性涂料》（HG/T 5180—2017）、《水性紫外光（UV）固化木器涂料》（HG/T 5183—2017）。

三、專有名詞解釋

輻射固化

輻射固化是一種借助于能量照射實現化學配方物質（涂料、油墨和膠粘劑）由液態(tài)轉化為固態(tài)的加工過程。

輻射固化技術的實用化可以追溯到20世紀60年代，當時德國推出了第一代UV涂料（UV涂料指利用UV輻射固化的涂料。UV固化涂料可應用于油墨印刷并曝光于UV輻照。其固含量可高達100%，因此沒有揮發(fā)組分而不污染環(huán)境。高固含量還能使其應用于很薄的膜。UV固化涂料還可應用于涂布玻璃和塑料，木材，鋁質飲料瓶等），在木器涂裝工業(yè)上得到初步應用。以后輻射固化技術逐步由木材單一的基材擴展至紙張、各種塑料、金屬、石材，甚至水泥制品、織物、皮革等基材的涂裝應用。加工產品的外觀也由最初的高光型發(fā)展到亞光型、珠光型、燙金型、紋理型等。

輻射固化的能量來源可以是紅外（IR）、紫外（UV）、電子束（EB）等。

高固體分涂料

高固體分涂料指溶劑含量比傳統(tǒng)涂料低得多的溶劑型涂料。一般指固體組分質量百分含量為60%~80%的溶劑型涂料。實際情況下，不同地區(qū)、不同行業(yè)、不同部門，高固體分的定義不同。

根據《環(huán)境保護綜合名錄（2017）》, 對于汽車涂料，高固體分的定義是“中涂施工固體分高于65%，單色漆施工固體分高于60%，閃光漆施工固體分高于45%，清漆施工固體分需高于55%”。

根據中國電器工業(yè)協(xié)會電線電纜分會2015年的發(fā)文，“目前，漆包線產品國際公認的可適用的最高固體含量為 50% 左右，同時，尚沒有成熟的可替代產品”。

根據《建筑用外墻涂料中有害物質限值》（GB24408—2009），高固體分含量的國標要求為＞ 30%。

四、VOCs減量排放先進技術介紹

目前主要是通過采用全密閉、連續(xù)化、自動化等生產技術，以及高效工藝設備等，有效減少工藝過程無組織排放。

揮發(fā)性有機液體裝載優(yōu)先采用底部裝載方式。

石化、化工行業(yè)重點推進使用低（無）泄露的泵、壓縮機、過濾機、離心機、干燥設備等，推廣采用油品在線調和技術、密閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)等。

工業(yè)涂裝行業(yè)重點推進使用緊湊式涂裝工藝，推廣采用輥涂、靜電噴涂、高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂、熱噴涂等涂裝技術，鼓勵企業(yè)采用自動化、智能化噴涂設備替代人工噴涂，減少使用空氣噴涂技術。

包裝印刷行業(yè)大力推廣使用無溶劑復合、擠出復合、共擠出復合技術，鼓勵采用水性凹印、醇水凹印、輻射固化凹印、柔版印刷、無水膠印等印刷工藝。

五、提高VOCs廢氣收集率

遵循“應收盡收、分質收集”的原則，科學設計廢氣收集系統(tǒng)，將無組織排放轉變?yōu)橛薪M織排放進行控制。

采用全密閉集氣罩或密閉空間的，除行業(yè)有特殊要求外，應保持微負壓狀態(tài)，并根據相關規(guī)范合理設置通風量。

采用局部集氣罩的，距集氣罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速應不低于 0.3 m/s，有行業(yè)要求的按相關規(guī)定執(zhí)行。

六、VOCs末端治理技術

低濃度、大風量廢氣，宜采用活性炭吸附、沸石轉輪吸附、減風增濃等濃縮技術，提高 VOCs 濃度后凈化處理；

高濃度廢氣，優(yōu)先進行溶劑回收，難以回收的，宜采用高溫焚燒、催化燃燒等技術；

油氣（溶劑）回收宜采用冷凝＋吸附、吸附＋吸收、膜分離＋吸附等技術；

光催化、光氧化技術主要適用于惡臭異味等治理；

低溫等離子體、生物法主要適用于低濃度 VOCs 廢氣治理和惡臭異味治理；

非水溶性的VOCs廢氣禁止采用水或水溶液噴淋吸收處理；

采用一次性活性炭吸附技術的，應定期更換活性炭，廢舊活性炭應再生或處理處置；

有條件的工業(yè)園區(qū)和產業(yè)集群等，推廣集中噴涂、溶劑集中回收、活性炭集中再生等，加強資源共享，提高 VOCs 治理效率。

七、末端治理裝置相應技術規(guī)范

截至 2020 年 6 月，生態(tài)環(huán)境部制定了 3 項常用末端治理裝置的工程技術規(guī)范。分別是：

《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》（HJ 2026—2013）

《催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》（ HJ 2027—2013）

《蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》（HJ 1093—2020）

吸附法裝置運維的安全注意事項

1.除溶劑和油氣儲運銷裝置的有機廢氣吸附回收外，進入吸附裝置的有機廢氣中有機物的濃度應低于其爆炸極限下限的25%。當廢氣中有機物的濃度高于其爆炸極限下限的 25%時，應使其降低到其爆炸極限下限的25%后方可進行吸附凈化。

2.進入吸附裝置的顆粒物含量宜低于 1mg/m3 。

3.進入吸附裝置的廢氣溫度宜低于 40℃。

4.在吸附操作周期內，吸附了有機氣體后吸附床內的溫度應低于83℃。當吸附裝置內的溫度超過 83℃時，應能自動報警，并立即啟動降溫裝置。

催化燃燒裝置運維安全注意事項

1.排風機之前應設置濃度沖稀設施。當反應器出口溫度達到600℃時，控制系統(tǒng)應能報警，并自動開啟沖稀設施對廢氣進行稀釋處理。

2.催化燃燒或高溫燃燒裝置應具有過熱保護功能。

3.催化燃燒或高溫燃燒裝置應進行整體保溫，外表面溫度應低于60℃。

4.進入催化燃燒裝置的廢氣中有機物的濃度應低于其爆炸極限下限的25%。當廢氣中有機物的濃度高于其爆炸極限下限的25%時，應通過補氣稀釋等預處理工藝使其降低到其爆炸極限下限的25%后方可進行催化燃燒處理。

蓄熱燃燒裝置運維安全注意事項

1.當廢氣濃度波動較大時，應對廢氣進行實時監(jiān)測，并采取稀釋、緩沖等措施，確保進入蓄熱燃燒裝置的廢氣濃度低于爆炸極限下限的25%。

2.應在治理工程與主體生產工藝設備之間的管道系統(tǒng)中安裝阻火器或防火閥，阻火器應符合GB/T13347—2010 的相關規(guī)定，防火閥應符合GB15930—2007 的相關規(guī)定。

3.當治理工程進風、排風管道采用金屬材質時，應采取法蘭跨接、系統(tǒng)接地等措施，防止靜電產生和積聚。

4.管道氣體溫度超過60℃或蓄熱燃燒裝置表面可接觸部位的溫度高于60℃時，應做隔熱保護或相關警示標識，保溫設計應符合SGBZ-0805 的相關規(guī)定。

5.燃料供給系統(tǒng)應設置高低壓保護和泄漏報警裝置。

6.壓縮空氣系統(tǒng)應設置高低壓保護和泄漏報警裝置。

編輯：李丹