5.3.3設(shè)備的布置應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向的影響，并優(yōu)先考慮減少有害氣體、噪聲等對周邊居民區(qū)的影響。如果在下風(fēng)向無居民區(qū)，可布置在主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向。

5.3.4 蓄熱燃燒裝置應(yīng)遠離易燃易爆危險區(qū)域，安全距離應(yīng)符合國家或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

6 工藝設(shè)計

6.1一般規(guī)定

6.1.1 治理工程的處理能力應(yīng)根據(jù)VOCs處理量確定，設(shè)計風(fēng)量應(yīng)按照最大廢氣排放量的105%以上進行設(shè)計。

6.1.2 兩室蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于95%，多室或旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于98%。

6.1.3 蓄熱燃燒裝置的熱回收效率一般不宜低于90%。

6.1.4 排氣筒的設(shè)計應(yīng)符合GB 50051和環(huán)境影響評價文件及批復(fù)意見的相關(guān)規(guī)定和要求。

6.1.5 治理工程應(yīng)有故障自動報警和保護裝置，并符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

6.2工藝流程的選擇

6.2.1 應(yīng)根據(jù)廢氣來源、組分、性質(zhì)（溫度、濕度、壓力）、流量、爆炸極限等因素，綜合分析后選擇工藝流程。

6.2.2蓄熱燃燒工藝可以分為固定式蓄熱燃燒工藝和旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒工藝。典型蓄熱燃燒工藝流程如圖1、圖2、圖3所示。

6.2.3當(dāng)選擇兩室蓄熱燃燒工藝時，宜增設(shè)換向閥、吹掃裝置或采取其它措施對換向閥切換過程中產(chǎn)生的有機廢氣進行收集后處理，典型的工藝流程圖見圖1（b）。

6.2.4 治理工程占地面積受限時，可選擇旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒工藝。

6.3工藝設(shè)計要求

6.3.1廢氣收集

6.3.1.1廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致。在保證收集效果的前提下，應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維護管理。

6.3.1.2廢氣收集系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合GB 50019、HJ 2000和行業(yè)相關(guān)規(guī)定。

6.3.1.3 當(dāng)廢氣產(chǎn)生點較多、彼此距離較遠時，在滿足風(fēng)管相關(guān)設(shè)計規(guī)范、風(fēng)壓平衡的基礎(chǔ)上，應(yīng)適當(dāng)分設(shè)多套收集系統(tǒng)或中繼風(fēng)機。

6.3.2 預(yù)處理

6.3.2.1 預(yù)處理工藝應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和污染物的含量等因素進行選擇。

6.3.2.2當(dāng)廢氣含有酸、堿類氣體時，宜采用中和吸收等工藝進行去除。

6.3.2.3當(dāng)廢氣中的顆粒物含量不滿足本標(biāo)準(zhǔn)4.7要求時，應(yīng)采用過濾、洗滌、靜電捕集等方式進行預(yù)處理。

6.3.2.4 過濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計，當(dāng)過濾器的阻力超過規(guī)定值時應(yīng)及時清理或更換過濾材料。

6.3.3燃燒室

6.3.3.1 燃燒室的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)根據(jù)燃燒溫度、停留時間以及待處理廢氣通過燃燒室的有效體積流量等因素計算確定，其溫度/濃度場可利用流體力學(xué)模型進行模擬計算。

6.3.3.2 燃燒室內(nèi)襯耐火絕熱材料應(yīng)選用陶瓷纖維，內(nèi)襯設(shè)計宜符合HG/T 20642的相關(guān)規(guī)定。

6.3.3.3廢氣在燃燒室的停留時間一般不宜低于0.75s。

6.3.3.4燃燒室燃燒溫度一般應(yīng)高于760°C。

6.3.4蓄熱室6.3.4.1蓄熱室的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)根據(jù)熱回收效率要求、蓄熱體結(jié)構(gòu)性能、系統(tǒng)壓降等因素計算確定。

6.3.4.2 蓄熱體宜優(yōu)先選用蜂窩陶瓷、組合式陶瓷等規(guī)整材料。

6.3.4.3 當(dāng)廢氣含有機硅時，應(yīng)對蓄熱體采取保護措施，避免或減緩蓄熱體堵塞和性能下降。

6.3.4.4應(yīng)通過優(yōu)化蓄熱體結(jié)構(gòu)、堆填方式等實現(xiàn)蓄熱室氣流均勻分布。

6.3.4.5蓄熱體支架（爐柵）應(yīng)采用高強度、防腐耐溫材料。

6.3.4.6蓄熱體比熱容應(yīng)不低于750J/(kg·K)，短時間可承受1200°C的高溫沖擊，使用壽命不低于40000h。

6.3.4.7 蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2m/s。

6.3.5 燃燒器

6.3.5.1燃燒器應(yīng)根據(jù)輔助燃料類型、燃燒室結(jié)構(gòu)、壓力、待處理廢氣流量、裝置啟動時間等因素配置。

6.3.5.2輔助燃料應(yīng)優(yōu)先選用天然氣、液化石油氣等燃料。

6.3.5.3燃燒器應(yīng)具備溫度自動調(diào)節(jié)的功能。

6.3.5.4燃燒器應(yīng)符合GB/T19839的相關(guān)規(guī)定。

6.3.5.5優(yōu)先選用低氮燃燒器。

6.3.6工藝系統(tǒng)整體要求

6.3.6.1 系統(tǒng)設(shè)計壓降宜低于3000Pa。

6.3.6.2固定式蓄熱燃燒裝置換向閥換向時間宜為60s~180s，旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒裝置氣體分配器換向時間宜為30 s~120s。

6.3.6.3 蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60°C。

6.3.6.4蓄熱燃燒裝置應(yīng)進行整體內(nèi)保溫，外表面溫度不應(yīng)高于60°C，部分熱點除外。

6.3.6.5環(huán)境溫度較低或廢氣濕度較大時宜采取保溫、伴熱等防凝結(jié)措施。

6.3.6.6蓄熱燃燒裝置宜具備反燒和吹掃功能。

6.3.7 后處理

6.3.7.1 當(dāng)處理含氮有機物造成煙氣氮氧化物排放超標(biāo)時，應(yīng)進行脫硝處理。

6.3.7.2 當(dāng)處理含硫有機物產(chǎn)生二氧化硫時，應(yīng)采用吸收等工藝進行后處理。

6.4二次污染控制

6.4.1廢氣預(yù)處理、后處理所產(chǎn)生的廢水、排凝液宜納入廠區(qū)污水處理設(shè)施進行集中處理，當(dāng)不具備集中處理條件時，應(yīng)單獨處理并滿足排放要求。

6.4.2預(yù)處理過程收集的粉塵、漆霧等以及更換后的廢棄過濾材料、蓄熱體、保溫材料等處理應(yīng)符合國家固體廢物處理處置相關(guān)規(guī)定。

6.4.3 噪聲控制應(yīng)符合GB 12348和GB/T 50087的相關(guān)規(guī)定。

6.5安全措施

編輯：趙凡