（5）更換填料或是運行維護過程中產(chǎn)生的固體廢物需要有明確的處理處置管理辦法規(guī)范管理，將其作為危險廢物處理，需交由有資質(zhì)的危險廢物處理公司處理，應(yīng)有規(guī)范的危險廢物轉(zhuǎn)移記錄。

（6）固定床吸附器應(yīng)符合《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置》（HJ/T386）的規(guī)定。吸附層的風(fēng)速應(yīng)根據(jù)吸附劑的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和性能共同確定；采用顆粒狀活性炭時，宜取0.20-0.60m/s，采用蜂窩狀活性炭時，宜取0.70-1.20m/s。對于廢氣濃度特別低或有特殊要求的場合，風(fēng)速可適當(dāng)增加。

（7）吸附裝置用于處理易燃、易爆氣體時，應(yīng)符合安全生產(chǎn)及事故防范的相關(guān)要求。除控制處理氣體的濃度外，在管道系統(tǒng)的適當(dāng)位置，應(yīng)安裝符合《石油氣體管道阻火器》（GB/T13347）規(guī)定的阻火裝置。接地電阻應(yīng)小于2Ω。

脫附段需要注意的事項主要有：

（1）脫附操作可采用升溫、降壓、置換、吹掃和化學(xué)轉(zhuǎn)化等脫附方式或幾種方式的組合。

（2）脫附氣源可采用熱空氣、熱煙氣和低壓水蒸氣。

（3）當(dāng)回收脫附產(chǎn)物時，應(yīng)保證脫附后氣體達(dá)到設(shè)計要求的冷卻水平。

（4）有機溶劑的脫附宜選用水蒸氣和熱空氣，當(dāng)回收的有機溶劑沸點較低時，冷凝水宜使用低溫水；對不溶于水的有機溶劑冷凝后直接回收，對溶于水的有機溶劑應(yīng)進一步分離回收。

（5）采用活性炭作為吸附劑時，脫附氣體的溫度宜控制在120℃以下。

2．直接燃燒

燃燒分為常規(guī)直接燃燒（TO）和蓄熱式燃燒（RTO）。是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到700-900℃的反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解。由于燃燒焚燒爐可于較短時間內(nèi)達(dá)到在線狀態(tài)，非常適合用于高濃度廢氣及間歇性批式排放工藝。蓄熱式燃燒（RTO）處理系統(tǒng)中加溫和氧化分解產(chǎn)生的熱能利用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體作為蓄熱系統(tǒng)，實現(xiàn)換熱效率達(dá)到90%以上的節(jié)能效果。

使用燃燒時，應(yīng)注意：

（1）處理凈化效率高，能達(dá)到90%以上，連續(xù)運行穩(wěn)定，技術(shù)成熟且安全可靠、操作維護簡單，使用壽命長。

（2）一次性投資成本高，運行成本較高；

（3）嚴(yán)格控制進口有機物的濃度，使其入口濃度必須遠(yuǎn)低于爆炸下限，控制在一個安全的水平。

（4）不適宜處理小于8000m3/h以下風(fēng)量的廢氣，對含有機硅成分較多的廢氣容易造成蓄熱體堵塞，更換蓄熱材料費用較高；

3．催化燃燒

催化燃燒分為常規(guī)催化燃燒（CO）和蓄熱式催化燃燒（RCO）。利用結(jié)合在高熱容量陶瓷蓄熱體上的催化劑，使有機氣體在300~400℃的較低溫度下，氧化為水和二氧化碳。蓄熱式催化燃燒（RCO）的處理系統(tǒng)加熱和氧化產(chǎn)生的熱量被蓄熱體儲存并用以加熱待處理廢氣，以提高換熱效率。

使用蓄熱催化燃燒時，應(yīng)注意：

（1）處理凈化效率較高，能達(dá)到90%以上，比蓄熱式燃燒節(jié)約25％～40％運行費用，其熱回收效率可達(dá)90%以上；很少產(chǎn)生NOX和SOX，不受水氣含量影響。

（2）催化劑的選擇需要與處理對象相吻合，處理成分復(fù)雜的廢氣時效果不理想；

（3）催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能夠承受900℃短時間的高溫沖擊，設(shè)計工況下催化劑使用壽命應(yīng)大于8500h。

（4）設(shè)計工況下蓄熱式催化燃燒裝置中蓄熱體的使用壽命應(yīng)大于24000h。

（5）催化燃燒裝置預(yù)熱室的預(yù)熱溫度宜控制在250-350℃，不宜超過400℃。

（6）催化劑床層的設(shè)計空速應(yīng)考慮催化劑的種類、載體的型式、廢氣的組分等因素，宜大于10000h-1，但不宜大于40000h-1。

4．冷凝

廢氣中的VOCs在冷凝器中冷凝，通過降低氣體溫度使VOCs達(dá)到過飽和后從氣體中液化出來而得到凈化，冷凝下來的有機物可以回收利用。

使用冷凝法時，應(yīng)注意：

（1）主要用于處理高濃度廢氣，特別是組分比較單純的、有一定回收經(jīng)濟價值的廢氣，凈化效率為30%-40%；

（2）冷凝法吸收效率波動幅度大，可作為燃燒或吸附處理的預(yù)處理工段，特別是VOCs含量較高時，可通過冷凝回收降低后續(xù)凈化裝置的操作負(fù)擔(dān)；

（3）可處理含有大量水蒸氣的高溫蒸汽。

（4）冷凝法對廢氣的處理程度受到冷凝溫度限制，要處理效率高或處理低濃度廢氣時，需要將廢氣冷卻到非常低的溫度，經(jīng)濟上不合算。

5．2．7汽車涂裝行業(yè)有機廢氣治理組合技術(shù)

通過對廢氣的成分進行分析，汽車涂裝行業(yè)廢氣中VOCs廢氣通常分為兩類：一類為常溫的中低濃度（<1000mg/m3）廢氣，根據(jù)該廢氣特性，通常采用物理吸附-（回收）-銷毀的處置方法。一類為高溫（100℃-200℃）的中高濃度（2000-8000mg/m3）廢氣，根據(jù)該廢氣特性，通常采用銷毀的處置方法。

常溫的中低濃度（<1000mg/m3）廢氣處理采用物理吸附-（回收）-銷毀法，具體分為三個步驟，其一為使用介質(zhì)對產(chǎn)生的原始常溫、大風(fēng)量、低濃度有機廢氣進行吸收，并將有機廢氣中的污染物轉(zhuǎn)移到介質(zhì)上；其二為通過特定條件，將介質(zhì)吸收的有機污染物釋放出來，成為小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣；并采用物理冷凝法，將VOCs轉(zhuǎn)換為液態(tài)，并回收利用。其三為將通過回收后（可省略）的有機廢氣通過燃燒，轉(zhuǎn)換為小分子有機物或者無機物，以達(dá)到對小風(fēng)量、高濃度有機廢氣進行銷毀的目的。其中，步驟一為治理有機廢氣的必要步驟，企業(yè)根據(jù)自身生產(chǎn)規(guī)模、財務(wù)狀況、廢氣性質(zhì)可選擇實施或省略步驟二和步驟三，但必須對步驟一吸收有機廢氣后的產(chǎn)物制定合理去向。

中高溫（100℃-200℃）的中高濃度（2000-8000mg/m3）廢氣采用銷毀法，使有機廢氣加熱后通過燃燒，轉(zhuǎn)換為小分子有機物或者無機物，以達(dá)到對中高濃度有機廢氣進行銷毀的目的。

編輯：張偉