環(huán)保部發(fā)布《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范石化工業(yè)》

時(shí)間：2017-08-29 14:24

來源：環(huán)保部

3）浮頂罐浮盤上的開口、縫隙密封設(shè)施，以及浮盤與罐壁之間的密封設(shè)施在工作狀態(tài)應(yīng)密閉。若檢測(cè)到密封設(shè)施不能密閉，在不關(guān)閉工藝單元的條件下，在15日內(nèi)進(jìn)行維修技術(shù)上不可行，則可以延遲維修，但不應(yīng)晚于最近一個(gè)停工期。

4）對(duì)浮盤的檢查至少每6個(gè)月進(jìn)行一次，每次檢查應(yīng)記錄浮盤密封設(shè)施的狀態(tài)。

b）設(shè)備與管線組件泄漏污染控制應(yīng)符合以下要求：

1）對(duì)于揮發(fā)性有機(jī)物流經(jīng)的初次開工開始運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備和管線組件，應(yīng)在開工后30日內(nèi)對(duì)其進(jìn)行第一次檢測(cè)。

2）揮發(fā)性有機(jī)液體流經(jīng)的設(shè)備和管線組件每周應(yīng)進(jìn)行目視觀察，檢查其密封處是否出現(xiàn)滴液現(xiàn)象。

3）根據(jù)GB31570、GB31571、GB31572認(rèn)定是否泄漏。

4）當(dāng)檢測(cè)到泄漏時(shí)，在可行條件下應(yīng)盡快維修，一般不晚于發(fā)現(xiàn)泄漏后15日。若檢測(cè)到泄漏后，在不關(guān)閉工藝單元的條件下，在15日內(nèi)進(jìn)行維修技術(shù)上不可行，則可以延遲維修，但不應(yīng)晚于最近一個(gè)停工期。首次（嘗試）維修不應(yīng)晚于檢測(cè)到泄漏后5日。首次嘗試維修應(yīng)當(dāng)包括（但不限于）以下描述的相關(guān)措施：擰緊密封螺母或壓蓋、在設(shè)計(jì)壓力及溫度下密封沖洗。

5）泄漏檢測(cè)應(yīng)記錄檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)儀器讀數(shù)；修復(fù)時(shí)應(yīng)記錄修復(fù)時(shí)間和確認(rèn)已完成修復(fù)的時(shí)間，記錄修復(fù)后檢測(cè)儀器讀數(shù)。

c）用于集輸、儲(chǔ)存和處理含揮發(fā)性有機(jī)物、惡臭物質(zhì)的廢水設(shè)施應(yīng)密閉，產(chǎn)生的廢氣應(yīng)接入有機(jī)廢氣回收或處理裝置，其大氣污染物排放應(yīng)符合相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。密閉設(shè)施上的開口應(yīng)設(shè)置封蓋，封蓋與密閉體應(yīng)設(shè)密封墊，開口在不使用時(shí)應(yīng)密封。

d）揮發(fā)性有機(jī)液體裝載棧橋?qū)﹁F路罐車、汽車罐車進(jìn)行裝載，揮發(fā)性有機(jī)液體裝載碼頭對(duì)船（駁）進(jìn)行裝載的設(shè)施，以及把揮發(fā)性有機(jī)液體分裝到較小容器的分裝設(shè)施，應(yīng)密閉并設(shè)置有機(jī)廢氣收集、回收或處理裝置，其大氣污染物排放應(yīng)符合GB31570或GB31571中相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)限值的規(guī)定。裝車、船應(yīng)采用頂部浸沒式或底部裝載方式，頂部浸沒式裝載出油口距離罐底高度應(yīng)小于200mm。底部裝油結(jié)束并斷開快接頭時(shí)，油品滴灑量不應(yīng)超過10mL，滴灑量取連續(xù)3次斷開操作的平均值。

e）對(duì)于含揮發(fā)性有機(jī)物、惡臭物質(zhì)的物料，其采樣口應(yīng)采用密閉采樣或等效設(shè)施。

f）合成樹脂工業(yè)排污單位揮發(fā)性物料輸送（轉(zhuǎn)移）、裝卸、投加、分離、抽真空與干燥過程必須采取以下控制措施：

1）合成樹脂工業(yè)排污單位揮發(fā)性物料輸送（轉(zhuǎn)移）操作單元應(yīng)采用無泄漏泵；

2）揮發(fā)性物料裝卸操作單元應(yīng)配置氣相平衡管，卸料應(yīng)配置裝卸器，裝運(yùn)揮發(fā)性物料的容器必須加蓋；

3）揮發(fā)性物料和粉體物料投加操作單元應(yīng)采用無泄漏泵或高位槽投加液體物料，采用管道自動(dòng)計(jì)量并投加粉體物料，或者采用投料器密閉投加粉體物料；

4）揮發(fā)性物料過濾操作單元應(yīng)采用全自動(dòng)密閉式（氮?dú)饣蚩諝饷芊猓┑膲簽V機(jī)，離心操作單元應(yīng)采用全自動(dòng)密閉或半密閉式的離心機(jī)；

5）揮發(fā)性物料抽真空操作單元應(yīng)采用無油往復(fù)式真空泵、羅茨真空泵、液環(huán)泵，泵前與泵后均需設(shè)置氣體冷卻冷凝裝置。如采用水噴射泵和水環(huán)泵，必須配置循環(huán)水冷卻設(shè)備（盤管冷卻或深冷換熱）和水循環(huán)槽（罐），對(duì)揮發(fā)性廢氣進(jìn)行收集、處理，并執(zhí)行GB31572中表4、表5規(guī)定；

6）揮發(fā)性物料干燥操作單元應(yīng)采用密閉式的干燥設(shè)備，干燥過程中揮發(fā)的有機(jī)廢氣必須收集、處理，并執(zhí)行GB31572中表4、表5規(guī)定。

g）除合成樹脂排污單位外，其他排污單位的下列有機(jī)廢氣應(yīng)接入有機(jī)廢氣回收或處理裝置，有機(jī)廢氣收集、傳輸設(shè)施的設(shè)置和操作條件應(yīng)保證被收集的有機(jī)氣體不通過收集、傳輸設(shè)施的開口向大氣泄漏，其大氣污染物排放應(yīng)符合GB31570或GB31571中標(biāo)準(zhǔn)限值的規(guī)定：

1）空氣氧化反應(yīng)器產(chǎn)生的含揮發(fā)性有機(jī)物尾氣；

2）序批式反應(yīng)器原料裝填過程、氣相空間保護(hù)氣置換過程、反應(yīng)器升溫過程和反應(yīng)器清洗過程排出的廢氣；

3）有機(jī)固體物料氣體輸送廢氣；

4）用于含揮發(fā)性有機(jī)物容器真空保持的真空泵排氣；

5）非正常工況下，生產(chǎn)設(shè)備通過安全閥排出的含揮發(fā)性有機(jī)物的廢氣；

6）生產(chǎn)裝置、設(shè)備開停工過程不滿足GB31570或GB31571要求的廢氣；

7）用于輸送、儲(chǔ)存、處理含揮發(fā)性有機(jī)物、惡臭物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)施，以及水、大氣、固體廢物污染控制設(shè)施在檢維修時(shí)清掃氣；

8）做好開停工及檢維修期間的環(huán)境因素識(shí)別和環(huán)境影響評(píng)估，合理安排各裝置的開停工及檢維修的時(shí)間和次序，優(yōu)化停工退料工序，合理使用各類資源、能源，生產(chǎn)裝置吹掃過程應(yīng)優(yōu)先采用密閉吹掃工藝，最大程度回收物料，減少排放。

6.3廢水

6.3.1可行技術(shù)

石化工業(yè)排污單位主要廢水可行技術(shù)參照表6。