去年7月，《火電廠大氣污染排放物標(biāo)準(zhǔn)》出臺，號稱史上最嚴(yán)格的火電排放標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定今年7月1日起，新建火力發(fā)電鍋爐執(zhí)行煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放限值分別為每立方米30 mg、100 mg、100 mg；以天然氣等氣體為燃料的鍋爐或燃?xì)廨啓C組排放限值分別為每立方米5 mg、35 mg、50 mg（天然氣鍋爐為100 mg）；對重點地區(qū)的火力發(fā)電鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)排放限值分別為每立方米20 mg、50 mg、100 mg。隨后在9月份，國家三部委聯(lián)合下發(fā)了《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014-2020年)》文件，進(jìn)一步明確要求我國燃煤電廠將逐步實現(xiàn)燃機機組的排放限值。

伴隨此類環(huán)保政策的出臺，火電機組改造運動給主營脫硫脫硝除塵的環(huán)保企業(yè)帶來了新的市場機會，以技術(shù)見長的北京清新環(huán)境技術(shù)股份有限公司（簡稱“清新環(huán)境”）表現(xiàn)尤其出色。7月30日，中國大氣網(wǎng)記者近距離觀察了清新環(huán)境自主研發(fā)的單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術(shù)(簡稱“SPC-3D技術(shù)”)在神華萬州電廠的實際運用。

助力萬州電廠率先實現(xiàn)超低排放

7月30日，由新華社全媒體治霾在行動活動組委會發(fā)起的“新華社全媒體治霾在行動”系列活動——走進(jìn)萬州暨“萬州電廠超低排放技術(shù)交流會”在重慶萬州舉辦。

此次，活動組委會走進(jìn)萬州，旨在探討國內(nèi)超低排放現(xiàn)狀及技術(shù)路線，分享超低排放改造的先進(jìn)經(jīng)驗，傳播適宜我國火電發(fā)展的經(jīng)濟(jì)、高效的超低排放技術(shù)。

會上，來自萬州環(huán)保局、神華神東電力重慶萬州港電有限責(zé)任公司（簡稱“萬州電廠”）、西南電力設(shè)計院、華北電力設(shè)計院、華北電科院、國電科學(xué)技術(shù)研究院、北京清新環(huán)境技術(shù)股份有限公司，及部分發(fā)電企業(yè)的與會代表就超低排放新型技術(shù)的應(yīng)用及SPC-3D技術(shù)的優(yōu)勢和實際運用中的問題以及環(huán)保技術(shù)的未來發(fā)展方向等議題進(jìn)行了充分討論和交流，并受邀參觀了萬州電廠，各與會嘉賓對于萬州電廠超低排放的實際運行情況給予了充分肯定。

萬州電廠規(guī)劃建設(shè)6×1000MW超超臨界火電機組及千萬噸級儲煤基地和中轉(zhuǎn)碼頭。2012年開工建設(shè)一期2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組。據(jù)萬州電廠副總經(jīng)理李樹民介紹，該廠1號機組已于2015年2月9日順利通過168小時滿負(fù)荷試運行，并同步實現(xiàn)脫硝、脫硫、除塵超低排放，目前機組運行穩(wěn)定，各項參數(shù)正常。

據(jù)悉，該廠的脫硫、除塵改造選用了清新環(huán)境SPC-3D技術(shù)，脫硫效率99%以上，煙塵濃度遠(yuǎn)低于5mg/Nm3。該技術(shù)的應(yīng)用使得整臺機組在短時間內(nèi)便完成了超低排放工程，排放結(jié)果完全達(dá)標(biāo)。目前，該機組為國內(nèi)投運容量最大、參數(shù)最高的燃煤電站鍋爐，亦是國內(nèi)首臺百萬等級、一次再熱溫度為620度的高效超超臨界、超低排放機組。

會上，國電科學(xué)技術(shù)研究院的測試結(jié)果顯示，#1號機組脫硫裝置在520MW負(fù)荷下，進(jìn)口煙塵質(zhì)量濃度為13.83 mg/m3（標(biāo)態(tài)、干態(tài)、6%O2），出口煙塵質(zhì)量濃度為4.30mg/m3（標(biāo)態(tài)、干態(tài)、6%O2）；在750MW負(fù)荷下，進(jìn)口煙塵質(zhì)量濃度為14.77 mg/m3（標(biāo)態(tài)、干態(tài)、6%O2），出口煙塵質(zhì)量濃度為4.59 mg/m3（標(biāo)態(tài)、干態(tài)、6%O2），脫硫裝置出口霧滴質(zhì)量濃度為24.63 mg/m3（標(biāo)態(tài)、干態(tài)、6%O2）。

針對近期業(yè)內(nèi)對萬州電廠超低排放出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)及存在“石膏雨”等質(zhì)疑，中國大氣網(wǎng)記者隨參會人員一同到現(xiàn)場近距離觀察，并親自登上吸收塔。從電廠集控室的運行實時數(shù)據(jù)顯示1號機組煙氣出口煙塵、二氧化硫、氮氧化物的濃度分別為2.1mg/Nm3、3.4mg/Nm3、20.4mg/Nm3，完全符合超低排放標(biāo)準(zhǔn)。通過塔上部人孔門觀察排煙情況和孔內(nèi)的設(shè)備結(jié)垢情況，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)煙氣潔凈，管束壁面無任何塵垢，排煙及塔周邊亦無任何石膏痕跡。

SPC-3D技術(shù)的優(yōu)勢

另外，中國大氣網(wǎng)記者了解到，清新環(huán)境在6月5日世界環(huán)境日的一個相關(guān)活動上宣布，將與有志于燃煤煙氣治理的踐行者們共同分享SPC-3D技術(shù)，不收取技術(shù)專利使用費。截止目前，已經(jīng)有近10家企業(yè)同清新環(huán)境簽約，清新環(huán)境履行了技術(shù)分享的承諾。

據(jù)介紹，SPC-3D技術(shù)是清新環(huán)境于2014年底自主研發(fā)成功的超低排放新型技術(shù)。該技術(shù)是煙氣通過旋匯耦合裝置與漿液產(chǎn)生可控的湍流空間，提高氣液固三相傳質(zhì)速率，完成一級脫硫除塵，同時實現(xiàn)快速降溫及煙氣均布；煙氣繼續(xù)經(jīng)過高效噴淋技術(shù)，實現(xiàn)二氧化硫的深度脫除及粉塵的二次脫除；煙氣再進(jìn)入束式除塵除霧裝置，在離心力作用下，霧滴和粉塵最終被壁面的液膜捕獲，實現(xiàn)粉塵和霧滴的深度脫除。該技術(shù)具有單塔高效、能耗低、適應(yīng)性強、工期短、不額外增加場地、操作簡便等特點。可在一個吸收塔內(nèi)同時實現(xiàn)脫硫、除塵除霧，脫硫效率高達(dá)99%以上，滿足二氧化硫排放35mgNm3、煙塵5mgNm3的超低排放要求。

該技術(shù)在費用方面也具備優(yōu)勢。該技術(shù)改造吸收塔內(nèi)構(gòu)件，實現(xiàn)脫硫除塵一體化，投資低于常規(guī)技術(shù)約30%-50%。且離心管束式除塵器不耗電，阻力與除霧器相當(dāng)。運行費用是常規(guī)技術(shù)的20%—30%。

該技術(shù)適用于燃煤煙氣二氧化硫和煙塵的深度凈化，尤其為我國燃煤電廠實現(xiàn)煙氣的超低排放提供了最佳解決方案。除了萬州電廠，目前已在國內(nèi)成功應(yīng)用于大唐山西云岡電廠、華潤首陽山電廠、神華安慶電廠、國華孟津電廠、國華三河電廠等在內(nèi)的百余臺火電機組。

編輯：張偉